Пути сокращения длительности производственного цикла

Одной из актуальных задач всех служб организации является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительнос­ти производственного цикла. Ее сокращают одновременно по двум направлениям: уменьшают рабочий период цикла и полностью ликвидируют или сводят к минимуму различные перерывы. Все практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Путями сокращения длительности производственного цикла являются научно-технический прогресс и совершенствование ор­ганизации труда, производства и управления.

Технический прогресс вызывает сокращение длительности про­изводственного процесса в результате внедрения более совершен­ных технологических процессов, например точного литья, позво­ляющего получить заготовки, по своим размерам очень близкие к готовым деталям, что снижает затем время механической обра­ботки их; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными, например, совмеще­ние в одном рабочем цикле нескольких различных технологичес­ких операций; интенсификации производственных процессов, на­пример, в металлургической промышленности широко применя­ются скоростные методы плавок, позволяющие сокращать время плавки на 25 –30% и более.

Длительность естественных процессов значительно сокраща­ется в результате замены их соответствующими технологически­ми операциями, Например, естественная сушка окрашенных де­талей может быть заменена сушкой в поле токов высокой часто­ты со значительным ускорением этого процесса. Вместо естес­твенного старения отливок ответственных деталей, длящегося иногда несколько суток, применяют искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет из­менения исходных материалов. Меняя материал, из которого производится заготовка, можно добиться при мех. обработке экономии живого труда. Значительный эффект дает замена металлических деталей пластмассовыми, не требующими последующей механической обработки.

Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений.

Уменьшение продолжительности контроля качества выполня­емых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контроль­ных операций.

Технический прогресс находит свое выражение в повышении тех­нологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процес­са. Так, рациональная конструкция изделия является необходимым условием для параллельной сборки отдельных частей изделия, а, сле­довательно, и для сокращения продолжительности сборочных работ.

Совершенствование организации производства оказывает час­то решающее влияние на длительность производственного цик­ла, так как величина межоперационных перерывов на предпри­ятиях с партионным или единичным методами организации про­изводства, как уже отмечалось, может быть в несколько раз больше длительности технологического цикла.

Совершенствование организации труда и производства находит свое конкретное выражение: 1) в рациональной планировке рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха; 2) в сокращении времени переры­вов, вызываемых авариями оборудования, для чего необходима чет­кая организация планово-предупредительного ремонта оборудования; 3) в ускорении вспомогательных процессов путем широкой их меха­низации и автоматизации, благодаря чему не только быстрее выпол­няются, но и повышается надежность обслуживания основных про­цессов; 4) в совершенствовании работы транспортного хозяйства с целью организации равномерного обслуживания транспортом всех цехов в течение всех смен путем организации кольцевых рейсов, внед­рения твердого расписания транспортных операций, применения счет­но-мерной тары, весов-автоматов, внедрения конвейеров и контейне­ров; 5) в организации подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству ма­териалов, инструмента, приспособлений; 6) во внедрении сменно-су­точного планирования и организации работ по часовому графику; 7) в улучшении организации производства в обслуживающих и вспо­могательных хозяйствах; 8) во внедрении параллельного и парал­лельно-последовательного способов передачи деталей в производственном процессе; 9) в определении наиболее рационального порядка за­пуска партии изделий в производство, что приводит к сокращению времени пролеживания деталей у рабочих мест; 10) в применении поточного метода организации производства, который характеризу­ется полным отсутствием межоперационного пролеживания в случае полной синхронизации производственных операций или значитель­ным сокращением межоперационного залеживания в условиях час­тичной синхронизации операций, т. е. на прерывно-поточных лини­ях; 11) в повышении уровня специализации рабочих мест, что позво­ляет ликвидировать или значительно сократить время ожидания ос­вобождения рабочих мест, занятых выполнением операций по изго­товлению партий деталей другого серийного изделия, одновременно устраняются переналадки оборудования и тем самым сокращается подготовительно-заключительное время, являющееся составной час­тью рабочего времени цикла.

Вскрытию резервов сокращения длительности производствен­ного цикла способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях производственного цикла, которые позволя­ют определить фактическую длительность рабочего времени цик­ла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочих. Для выявления резервов сокращения производственно­го цикла могут быть использованы данные специальных наблю­дений либо данные планово-учетной документации.

Мероприятия по сокращению длительности производственно­го цикла дают комплексный экономический эффект. Они созда­ют предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижения удельного веса накладных расходов в се­бестоимости единицы продукции. Таким образом, сокращение дли­тельности всех элементов производственного цикла является важ­ным условием улучшения многих технико-экономических пока­зателей работы организации.