Хозяйства деревообрабатывающего предприятия.

Абразивные инструменты подразделяются в зависимости от вида абразивного материала, зернистости, связки, твердости, структуры, формы и размеров. По виду абразивного материала выделяют шлифовальные круги и бруски электрокорундовые, карбидкремниевые, эльборовые и алмазные. Для доводки твердосплавных инструментов используют порошки и пасты из карбида бора.

Зернистость инструмента определяется номером абразива, из которого он изготовлен. От зернистости круга зависит шероховатость полученных в результате заточки рябых поверхностей резцов: чем меньше размер зерна тем чище поверхность.

Шлифовальные круги для заточки дереворежущего инструмента изготавливают на керамической (К), бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связках; шлифовальные бруски – на керамической или бакелитовой; алмазные круги шлифовальные – на органической О (бакелитовой) или металлической М (бронзовой).

Твердость абразивного инструмента характеризует способность связки удержать абразивные зерна от выкрашивания под действием внешних сил. Различают мягкий М, среднемягкий СМ, средний С, среднетвердый СТ, твердый, весьма твердый ВТ и чрезвычайно твердый ЧТ абразивный инструмент. Если связка прочно удерживает зерна, то инструмент твердый, если слабо, то мягкий.

Структура (строение) абразивного инструмента характеризуется количественным соотношением объема абразивных зерен, связки и воздушных промежутков (пор). Структуру обозначают номерами. №1 соответствует 60% содержанию (объемному) абразивных зерен. С повышением номера структуры на 1 это содержание уменьшается на 2%. Структуры №1…4 называют закрытыми или плотными, №5…8 – средним, №9…12 – открытыми.

Форма и основные размеры шлифовальных кругов стандартизированы (плоские, конические, чашечные, тарельчатые).

Для доводки и правки дереворежущих инструментов могут применяться шлифовальные бруски плоские (БП), квадратные (БКв) или трехгранные (БТ).

Характеристика круга указывается на его боковой поверхности при заводской маркировке. Перед установкой на заточной станок все абразивные круги тщательно осматривают. Внутренние трещины выявляют простукиванием круга деревянным молотком (по дребезжащему звуку). Круги Æ 30мм и более испытывают на прочность на специальном изолированном станке при скорости в 1,5 раза выше допустимой, указанной на круге.

Основные задачи инструментального хозяйства: подготовка инструмента с необходимыми рабочим параметрами; обеспечение им рабочих мест; технический надзор за правильной эксплуатацией инструмента. Для выполнения этих задач определяется потребность предприятия в дереворежущем, абразивном и вспомогательном инструменте, в материалах и оборудовании, используемых при подготовке режущего инструмента; составляются заявки на инструмент; изготавливаются некоторые виды инструмента своими силами; подготавливается инструмент к работе; ведется учет, хранение и списание инструмента; поддерживается в работоспособном состоянии оборудование для подготовки инструмента; совершаются технологические процессы подготовки режущего инструмента; подбор кадров и повышение их квалификации.

Годовой расход (расходный фонд) режущего инструмента данного типоразмера на одном станке (шт). R=(100*T_год*Z/((a/b)*t*(100-K)), где T_год=l_m*T_cv*K_и;

T_год- число часов работы инструмента в год (ч); Z – число одинаковых инструментов в рабочем комплекте станка (шт); а – влияние допускаемого стачивания рабочей части режущего инструмента (мм); в – влияние уменьшения рабочей части режущего инструмента за одну переточку (мм); t- продолжительность работы режущего инструмента между двумя переточками (ч); К – коэффициент на поломку и непредвиденные расходы инструмента (%); l – число рабочих дней в году; m- число смен в сутки; T_см – продолжительность смены (ч); К_m – коэффициент использования рабочего времени станка (0<K_m<=1,0).

Общее количество станков С одного типа (например заточных) для подготовки инструмента q типоразмеров C=å(R_i*N_i*t_подi)/(60*F), где R_i – годовой расход инструмента i-ого типоразмера (шт); N_i – количество планируемых заготовок (например заточку) единицы инструмента i-ого типоразмера; t_подi типоразмера (мин); F – годовой фонд времени работы станка данного типа (ч).