Производство изделий из резины

Резина – продукт переработки натурального каучука (НК) или искусственного синтетического каучука (СК) с вулканизатором (серой) и различными добавками.

НК получают из растений: гваюлы, кок-сагыза и др.

Исходным сырьем СК являются: этиловый спирт, ацетилен, бутан, этилен, бензол, изобутилен и др.

НК или СК являются основой резины.

Другими компонентами резиновых смесей являются:

1. Вулканизирующие вещества, придающие резине требуемую твердость, прочность, упругость и другие свойства:

- сера;

- перекиси марганца, свинца и бензола;

2. Ускорители вулканизации: оксиды магния, цинка и др.;

3. Наполнители, уменьшающие расход каучука и придающие резине необходимые физикомеханические свойства:

а) Порошкообразные:

- сажа;

- оксиды кремния, или титана;

- мел;

- тальк;

- калий и др.;

б) Тканевые:

- корд;

- бельтинг;

- рукавные ткани;

4. Пластификаторы, повышающие пластичность и морозостойкость резины:

- стеариновая кислота;

- олеиновая кислота и др.;

5. Противостарители, препятствующие окислению каучука:

- вазелин;

- воск;

- парафин;

6. Красители:

- охра;

- ультрмарин.

Резина характеризуется следующими высокими специфическими свойствами:

- эластичность и упругость;

- износостойкость;

- электроизоляция;

- химическая стойкость;

- газо- и водонепроницаемость.

Благодаря этим свойствам резина находит широкое применение при изготовлении: шин для автомашин, мотоциклов и самолетов; рукавов для подачи различных жидких и газовых сред (воды, топлив, масел и газов), приводных ремней и транспортерных лент, уплотняющих элементов (сальников, прокладок и манжет); амортизаторов, подшипников, электроизоляционных элементов, водоплавательных средств, строительных конструкций и др.

ТП производства резины включает в себя следующие стадии:

I. Приготовление сырой резиновой смеси. Получают однородную пластинную и малоупругую массу – сырую резину;

II.Производство полуфабрикатов и готовых изделий:

1) Каландрирование, для получения листовой резины и прорезиненной ткани из сырой резины;

2) Выдавливание (шприцевание), для получения резиновых профилей: трубок, шнуров и полос из сырой резиновой массы;

3) Прессование, формование изделий сложной формы из сырой резины или прорезиненной ткани: клиновидные ремни, муфты, манжеты и т.п.;

4) Литье под давлением, для получения сложных по конструкции и крупногабаритных изделий;

III. Вулканизация, обработка отформованного из сырой резины изделия для повышения его прочности, твердости и других ФМС в автоклавах и котлах.

Особое место среди резин занимают полиуретены.

По сравнению с резинами они обладают:

- повышенными ФМС;

- стойкостью к агрессивным средам, маслам, разбавленным кислотам и щелочам;

- большими прочностью, износостойкостью и сопротивлениям раздиру;

- рабочая температура Тр= -30-+80⁰С.

Полиуретан марки СКУ-ПФЛ – синтетический каучук уретановый пластифицированный литьевой – является на сегодня лучшим из отечественных полиуретанов. Он применяется для облицовки отсасывающих валов бумагоделательных машин и по сроку службы в 3 раза превосходит резину. Полиуретан широко применяется в обувной промышленности при изготовлении подошв. В самолетостроении для штамповки эластичной средой.