Классификация композиционных материалов

I.Композиционные металлические материалы:

1) Порошковые:

а) электротехнические (магниты, электроконтакты, электрощетки и др.);

б) пористые (фильтры, «потеющие» и др.);

в) фрикционные и антифрикционные (подшипники скольжения, тормозные накладки идр.);

г) инструментальные (пластинки из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, минералокерамические пластинки и др.);

д) компактные конструкционные (различные детали машин и приборов и др.);

е) термостойкие (жаропрочные и тугоплавкие детали различных изделий и др.);

ж) специальные (детали вакуумной аппаратуры, полупроводники и др.);

2) Волокнистые с металлической матрицей:

а) алюминиевая матрица;

б) титановая;

в) магниевая и др.

II. Полимерные композиционные материалы:

1) Углепластики:

а) однонаправленный пултрузионный (КМУ-П);

б) высокотехнологичный (КМУ-4) и др.;

2) Органопластики (наполнитель – волокно марки СВМ);

3) Металлоорганопластики (алоры);

4) Стеклопастики (стеклотекстолит, стекловолокнит);

5) Органическое стекло:

а) ориентированное;

б) теплостойкое (Э-2, СО-200).

Изготовление деталей из композиционных порошковых материалов

Порошковая металлургия (ПМ) – отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них.

Металлургия волокна – отрасль металлургии, занимающаяся производством волокнистых материалов.

Из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые подвергают термической обработке спеканием.

Промышленность выпускает различные металлические порошки: железный, медный, никелевый, хромовый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, титановый и др.

ТМ ПМ получают все большее распространение, т.к. с помощью их можно получить материалы и детали с особыми физико-химическими и технологическими свойствами:

- высокая жаро-, тепло-, - и износостойкость;

- большая твердость;

- стабильность заданных магнитных характеристик и др.

ТП производства деталей и изделий из порошковых материалов проходит следующие стадии:

1) Приготовление металлического порошка;

2) Составление шихты;

3) Прессование;

4) Спекание.

Все способы приготовления порошков условно можно разделить следующим образом:

I.Механические, получение порошка без изменения химического состава материала:

1) Измельчение в твердом состоянии в шаровых, вихревых и вибрационных мельницах;

2) Получение порошков из расплава металлов методами грануляции и распыления жидкого металла;