II. Физико-химические, восстановление металлов из их оксидов или карбидов.

Механические способы получения порошков пригодны лишь для твердых и хрупких материалов, которые являются основной частью всех металлокерамических твердых сплавов: это порошки карбидов тугоплавких металлов – вольфрама, титана и тантала. Твердость их приближается к твердости алмаза.

Для получения однородной шихты при её составлении очень важно хорошо смешать компоненты.

Различают:

1. Сухое смешивание, осуществляемое в шаровых мельницах, конусных или вибрационных смесителях;

2. Мокрое смешивание, осуществляемое в спирте, бензине или дистиллированной воде. При мокром смешивании можно получить более однородную смесь.

Формообразование заготовок и изделий из порошков осуществляется следующим ТМ:

I. Холодное прессование(основной, на механических и гидравлических прессах):

1) Одностороннее мундштучное (для заготовок простой формы);

2) Двустороннее мундштучное (для заготовок сложной формы);

II. Горячее прессование, технологически совмещаются формообразование и спекание заготовки (для получения материалов с высокими прочностью, плотностью и однородностью структуры);

III. Изостатическое (всестороннее) формование (для получения крупногабаритных заготовок с массой 500 кг):

1) Гидростатическое (рабочая жидкость – масло, глицерин, вода и и.д.);

2) Формование толстостенной эластичной оболочкой (материал оболочки – парафины, воск, резина);

3) Горячее формование, технологически совмещаются формообразование и спекание (рабочая среда, передающая давление, – инертный газ, расплавленный металл или стекло);

IV.Прокатка, может быть совмещена со спеканием (наиболее производительный; для получения ленты, листов, проволоки d , прутков, различного профиля);

V.Выдавливание (для изготовления прутков, трубок, и профилей различного сечения на механических и гидравлических прессах).

Спекание заключается в нагреве и выдержке изделий в печи в течении 1-2ч при температуре Т=(0,6-0,8)Тпл основного компонента. Спекание производится в печах самой различной конструкции:

- колпаковые;

- муфельные;

- конвейерные;

- вакуумные;

- печи – ванны.

В колпаковых, муфельных и конвейерных печах используются специальные защитные атмосферы (водород, диссоциированный аммиак, аргон, азот) или защитные засыпки.

Кроме того, иногда применяется индукционный или контактный нагрев, т.е. непосредственно пропускается ток через спекаемое изделие.

Для придания изделиям окончательной формы и свойств, а также точных размеров готовые изделия после спекания подвергаются термической, химико-термической и размерной обработке физико-химическими методами.