Контроль качества деталей, получаемых механообработкой резанием

Как известно, под точностью детали понимается её соответствие требованиям чертежа по следующим критериям:

1) Линейным и угловым размерам;

2) Геометрической форме;

3) Правильности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей;

4) Степени шероховатости.

Поэтому годность деталей, получаемых ОМР проверяется соответственно по указанным критериям.

Линейные и угловые размеры готовых деталей в основном проверяются стандартными универсальными инструментами и приборами: рулетка, линейка слесарная, угломер, плоскопараллельные концевые меры длины, штангенинструменты, микрометрические инструменты, индикаторы и индикаторные приборы, рычажно – механические приборы, оптико – механические и оптические приборы, шупы, радиусомеры, резьбомеры, калибры, шаблоны и др.

Для контроля отклонений формы и расположения поверхностей в большинстве случаев применяются также обычные универсальные средства, а в качестве базы измерения используются измерительные призмы, центры и поверочные плиты. Более производительны и надежны для контроля отклонений расположения поверхностей специальные калибры, форма и конструкция которых определяется формой детали и видом контролируемого отклонения.

В производственных условиях для ориентировочной оценки шероховатости применяются эталонные образцы шероховатости, которые визуально сравнивают с обрабатываемой поверхностью детали. В лабораторных условиях для измерения шероховатости используется двойной микроскоп Линника МИС-11. Но наиболее совершенными приборами для измерения шероховатости являются профилографы – профилометры.

В настоящее время все больше распространение для измерения точностных параметров деталей получают координатно – измерительные машины (КИМ).

Изготовление деталей из композиционных материалов

Общие сведения

Композиционные материалы (КпМ) – это КМ, состоящие из матрицы (основы) с распределенным в ней армирующим материалом (наполнителем).

КпМ должны отвечать следующим критериям:

1) Композиция должна представлять собой сочетание хотя бы двух химически разнородных материалов с четкой границей раздела между этими компонентами (фазами);

2) Композиция должна обладать свойствами, которых не имеет никакой из её компонентов в отдельности.

В процессе получения композиции в основной материал добавляются наполнители, которые в значительной степени определяют свойства КпМ. Размеры частиц входящих компонентов могут колебаться в широких пределах – от нескольких долей микрометров (порошки) до нескольких миллиметров (волокна).

В качестве армирующего материала (наполнителя) КпМ могут применяться волокна стекла, углерода, бора или органические волокна. Для полимерной основы используются смолы, в частности, эпоксидная смола. А для металлической основы КпМ, работающих при , применяются алюминиевые и магниевые сплавы, при более высоких температурах - титановые сплавы, а при ещё более высоких – никелевые сплавы. В качестве армирующего материала используются SiC, Al2O3, интерметаллиды и др.