Обработка на строгальных, долбежных станках

Строгальные и долбежные станки применяются в основном для тех же работ, что и фрезерные станки:

- обработка плоскостей;

- различного вида пазов;

- фасонных поверхностей и др.

Особенностью этой группы станков состоит в том, что движения резания у них прямолинейное возвратно – поступательное.

Строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей производится проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы осуществляются отрезными резцами. При большой глубине паза во избежание поломки резца его ширину берут меньше ширины паза, а прорезку осуществляют ступенчато. Строгание тавровых пазов и пазов типа «ласточкин хвост» осуществляется пазовыми резцами соответствующей конфигурации. При строгании закрытых пазов резец во время обратного хода не откидывается. Строгание фасонных линейчатых поверхностей осуществляется галтельным резцом по разметке.

В поперечно–строгальных станках движение резания совершает резец, закрепленный в суппорте ползуна станка. При обработке горизонтальной поверхности движение подачи сообщается столу совместно с обрабатываемой деталью, а при обработке вертикальной или наклонной плоскости – суппорту с резцом.

Устройство гидрофицированного поперечно – строгального станка мод. 7Е35 представляет собой:

- основание;

- стойка, установленная на основании;

- стол;

- траверса, по направляющей которой перемещается стол;

- станина;

- привод, смонтированный внутри станины;

- ползун, перемещающийся по направляющим станины;

- суппорт, установленный на ползуне.

Продольно – строгальные станки служат для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей. Станки бывают:

- одностоечные;

- двухстоечные;

- кромкострогальные.

Наибольшее распространение имеют одно- и двухстоечные продольно – строгальные станки. В этих станках движение резания совершает стол с установленной на нем обрабатываемой деталью, а движение подачи сообщается суппортом с резцами.

Процесс долбления по существу ничем не отличается от процесса строгания, но характер долбежных работ совершенно иной, чем строгальных. Долблением можно обрабатывать:

- глухие и сквозные фасонные отверстия;

- внутренние направляющие;

- внутренние шпоночные пазы;

- многошпоночные (шлицевые) отверстия;

- матрицы сложной конфигурации.

ТО долбления в силу своей малой производительности в основном применяются в единичном и мелкосерийном производстве. Аналогичные технологические задачи в крупносерийном и массовом производствах решаются протягиванием.

Протягивание осуществляется многолезвийным режущим инструментом - протяжкой, которая представляет собой длинный стержень с режущими зубьями. Протяжки изготавливаются из высококачественной инструментальной стали.

Каждая протяжка для внутреннего протягивания имеет следующие основные элементы (части):

- хвостовая для закрепления в ползуне (суппорте) станка;

- направляющая, для направления протяжки в предварительно просверленном отверстии;

- режущая, осуществляющая основную работу резания;

- калибрирующая, для получения окончательных размеров с заданными точностью обработки и шероховатостью поверхности.