Технология ручной формовки

При изготовлении крупных отливок (станины металлорежущих станков, прокатных станов, изложницы и др.), а также в индивидуальном и мелкосерийном производствах мелких и средних отливок широко используется ручная формовка.

Характерной особенностью ручной формовки является большое разнообразие методов изготовления формы:

1) В двух опоках:

- по неразъемной и разъемной моделям;

- по модели с отъемными частями;

- с перекидным «болваном»;

- с подрезкой;

2) По шаблонам;

3) По скелетной модели;

4) В трех или более опоках;

5) В стержнях;

6) В почве и др.

ТП ручной формовки состоит из следующих стадий:

I. Набивка нижней опоки;

II. Набивка верхней опоки;

III. Удаление модели из формы;

IV. Отделка формы;

V. Сборка и нагружение формы.

Технология машинной формовки

Машинная формовка применяется в массовом и серийном производствах мелких и средних отливок. Она имеет ряд преимуществ перед ручной формовкой:

- облегчение труда формовщика;

- повышение производительности труда и точности отливок;

- обеспечение получения взаимозаменяемых деталей.

При машинной формовке механизируются следующие операции:

1) Наполнение опок формовочной смесью;

2) Уплотнение формовочной смеси;

3) Удаление моделей из формы;

4) Сборка и транспортировка форм к месту заливки.

Формовочные машины классифицируются по следующим признакам:

I. По методу уплотнения смеси в опоке:

1)Прессовые;

2) Встряхивающие;

3) Пескометы;

II. По способу извлечения модели из формы:

1) Со штифтовым съемом;

2) С поворотной плитой и перекидным столом.

Машинная формовка стержней также применяется в серийном и массовом производствах. При этом применяются следующие формовочные машины:

1) Прессовые;

2) Встряхивающие;

3) Пескометы;

4) Мундштучные;

5) Пескодувные;

6) Пескострельные.

Заливка форм

При заливке формы струя жидкого металла может нанести следующие дефекты:

1) Размывание поверхности формы, в результате чего в отливке образуются земляные раковины;

2) Смещение стержня, что приводит к искажению конфигурации отливки;

3) Раздача плохо уплотненной смеси за счет гидростатического давления, что увеличивает размеры и массу отливки;

4) Образование газовых раковин в отливке за счет быстрого скопления газов и паров в форме при испарении влаги и сгорании органических добавок в смеси.

На качество отливки оказывает влияние следующие факторы:

1) Температура перегрева заливаемого металла;

2) Длительность заливки;

3) Степень заполнения литниковой системы расплавом;

4) Высота струи.

Оптимальная температура заливки в форму расплава составляет для:

- стального 1390-1550⁰С;

- чугунного 1220-1400⁰С;

- бронзового 1050-1200⁰С;

- силуминов 690- 730⁰С.

Нижний предел для крупных толстостенных отливок, верхний – для мелких тонкостенных.

Разливочные ковши

Литейные разливочные ковши представляют собой стальные сосуды, футерованные внутри огнеупором.

По емкости ковши делятся следующим образом:

1) Ручные:

а) ковши – ложки емкостью 6-16 кг;

б) ковши – носилки емкостью 25-60кг;

2)Крановые:

а)крановые чайниковые ковши емкостью 250-800 кг для разливки чугуна и цветных сплавов;

б)стопорные ковши для разливки стали:

-с одним стопором емкостью 1-6 т;

- с двумя емкостью 8-10 т.