Короткі характеристики процесів, їх оснащення при ОМР

При точінні у якості інструментів використовуються різці, а саме:

- прохідні;

- підрізні;

- відрізні;

- прорізні;

- розточні;

- різьбові;

- фасонні.

В якості матеріалів для різців використовуються:

- вуглецева інструментальна сталь;

- швидкоріжуча сталь (інструменти з неї дають продуктивність в 2-2,5 рази більшу, ніж інструменти з вуглецевої сталі);

- напайки чи пластини з твердих сплавів (продуктивність при цьому в 3-5 разів більша, ніж при використанні швидкоріжучої сталі).

Головні рухи виконує заготовка- це обертальний рух, а рух подачі (поступовий рух) виконує інструмент.

При точінні основними елементами різання є:

- подача;

- швидкість різання (або частота обертання);

- глибина різання;

- основний машинний час.

Свердління та подібні до нього процеси зенкування та розгортання- використовуються для обробки отворів, причому розгортання-для виконання найточніших за розмірами отворів.

Зенкування і розгортання - це процеси доробки вже просвердлених отворів. Найчастіше для свердління використовують спиральні свердла, але, крім того, існують інші види свердел, вибір яких виконується за спеціальним довідником.

Головний рух - обертальний, і рух подачі виконує інструмент.

При фрезеруванні існує два основних його способи, тобто циліндричне, коли вісь фрези паралельна поверхні, яка обробляється, і торцеве, коли вісь фрези перпендикулярна поверхні.

Головний рух- це обертальний рух, який виконує фреза, а допоміжний рух подачі робить заготовка, яка рухається поступово. Подача може проводитись вздовж обробки та впоперек, буває вертикальною та колоподібною. Фрези бувають циліндричними, пазовими, торцевими, кінцевими.

При фрезеруванні до чотирьох основних елементів різання, які були вказані при точінні, додається також глибина різання, товщина зрізуваного шару та потужність обладнання.

При струганні і довбанні інструмантами є різці, які мають відповідні найменування. Різці здійснюють вертикально-поступові рухи. При цьому окрім робочого ходу є холостий хід. Тому продуктивність цих процесів невелика.

Найпродуктивнішим способом ОМР є протягування. Використовується для обробки отворів і зовнішніх поверхонь. Головний рух робить інструмент - протяжка. Тобто це поступовий рух. Холостий хід відсутній. Роботи по протягуванню не потребують високої кваліфікації. Швидкість при протягуванні не дуже велика, але це сприяє більшій стійкості інструмента.

Протяжки, фрези, свердла належать до багатолезового інструменту, причому найбільшу кількість лез мають протяжки, і тому продуктивність протягування найвища. Наступним по продуктивності йде фрезерування і свердління. Менш продуктивними є процеси де застосовується однолезовий інструмент (точіння, стругання тощо).

Шліфування та полірування- це доводкові процеси, які пов’язані з отриманням поверхні більш високої якості. При шліфуванні в якості інструмента використовують абразивні шліфувальні круги. У відповідності з назвою верстатів може бути плоске-, кругле-, внутрішнє шліфування. Швидкості різання великі, інструмент має високу міцність і термостійкість.

При поліруванні інструментами також є круги, але вони звичайно виконуються з сукна. При поліруванні отримують ще більш високий клас точності і чистоти поверхні.