Нормирование технологических процессов сварки, наплавки и гальванопокрытий при восстановлении деталей

Машинное время для газосварочных работ tмаш должно включать в себя основное машинное время сварки tосн.маш и вспомогательное время сварки tвсп.маш [10, 12]:

, (3.119)

, (3.120)

где Gн – вес наплавленного металла на один погонный метр шва, определяемого сечением сварочно-наплавочного шва и конструкцией восстанавливаемой детали (объем шва ´ удельный вес металла); aн – коэффициент наплавки (в граммах в минуту), обычно выбирается в интервале (5…15) г/мин.; – основное время сварки на один разогрев свариваемых кромок шва (минуты), среднее значение выбирают в пределах (0,2…1,5 мин); nр – число разогревов на один погонный метр шва; для тонколистового металла (nр @ 1), для массивных деталей число разогревов больше или равно количеству наложенных на кромки сварных швов.

Величина tвсп.маш, как правило, не должна превышать (3…5) мин, что обеспечивают соответствующей организацией и оборудованием рабочего места.

Основное машинное время для электродуговой сварки соответствует выражению

, (3.121)

где Gн – вес наплавленного металла; aн.э – коэффициент электронаплавки металла (граммы´амперчас), обычно выбирают в интервале
(10…15); при силе тока j @ (200…300) А; j – сила сварочного тока (А); для качественной сварки при восстановлении автомобильных деталей сила тока может изменяться в пределах от 120 до 450 А.

Для электросварки кузовных деталей, в том числе и в среде защитных газов, интервал изменения силы тока составляет j @ (100…200) А.

Вспомогательное время для электросварки tвсп.маш, так же, как и для процессов газовой сварки, выбирают в пределах 3…5 минут. Для спиральной электронаплавки цилиндрических поверхностей валов основное машинное время соответствует выражению

, (3.122)

где L – длина наплавляемой цилиндрической поверхности; n-1 – число оборотов детали в минуту; S – продольная подача наплавляемого изделия (мм/оборот);
i – число проходов (слоев наплавки) в минуту.

Для качественной наплавки и снижения термических напряжений в детали при данном процессе величину n-1 выбирают от 2 до 10; S обычно составляет (0,5…2,5) мм, величина i @ (1…3).

Операционное время для технологических процессов восстановления деталей металлопокрытиями соответствует выражению

, (3.123)

где h – средняя условная толщина покрытия (мм); g – удельный вес металла покрытия (г/см3); Dk – катодная плотность тока (А/дм2); с – электрохимический эквивалент металла покрытия; hт – «выход по току», определяющий КПД процесса гальванопокрытия; обычно hт @ 0,85…0,95; ; где Sфакт – фактическая площадь покрытия; Sвозм – теоретически возможная площадь покрытия.

Величина hт определяется совершенством конструкции ванны и рациональностью выбранной особенности подвески или размещением деталей в гальванической ванне.

 








Дата добавления: 2016-03-10; просмотров: 1132;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.005 сек.