Выбор режимов резания

К режимам резания относят глубину резания t, подачу s и скорость v, которая зависит от t и s, и рассчитывается в основном по эмпирической формуле

,

где С_v – коэффициент, зависящий от материала резца и режима резания;
Т – стойкость инструмента, т.е. время работы инструмента до затупления;
К_Σ – суммарный поправочный коэффициент, зависящий от материала заготовки и условий обработки; т, х_v, у_v – эмпирические показатели степени (принимаются по справочным таблицам) [5, 10, 12, 13].

Стойкость инструмента оказывает значительное влияние на производи­тельность и себестоимость обработки. Стойкость рассчитывают или принимают по нормативным данным. Для многоинструментальной и многостаночной обра­ботки стойкость инструмента увеличивают. Степень увеличения зависит от числа одновременно работающих инструментов, их загрузки и числа одновре­менно работающих станков. После определения стойкости инструмента выби­рают режимы резания. С увеличением режимов резания стойкость снижается. Наименьшее влияние на стойкость имеет глубина резания, наибольшее – ско­рость. Поэтому при постоянной стойкости выбор режимов резания производят в последовательности t, s, v (рис. 3.2).

В общем случае последовательность выбора режимов резания можно представить в виде следующей укрупненной блок-схемы (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Блок-схема алгоритмов выбора режимов резания:

п – частота вращения, об/мин; d – диаметр обработки; v – скорость резания, м/мин; n_min, n_max – предельные частоты вращения шпинделя; N_p, n_ct, N_эл – соответственно мощности резания, потребная мощность станка и действительная мощность электродвигателя шпинделя, кВт; η – КПД коробки передач (параметры в квадратных скобках – предельно допустимые)