Технология получения 2-этнлгексанола

2-Этилгексанол применяется для получения сложных эфиров, которые находят применение как пластификаторы, смазочные масла и присадки к маслам. Его получают конденсацией масляного альдегида.

Процесс ведут в жидкой фазе при 110-120 °С. Содержание NaOH (катализатор в реакционной массе) составляет 0,05 %. Реактор - полая колонна.

Технологическая схема получения 2-этилгексанола

К н-масляному альдегиду, поступающему в реактор 1, непосредственно перед введением в реактор дозируют 40 %-й NaOH (0,05%). Температурный режим в реакторе (100-130°С) поддерживают за счет выделяющегося тепла, избыток которого снимают путем циркуляции реакционной массы через выносной холодильник 2. В реакторе происходят альдолизация и дегидратация альдоля с образованием 2-этилгексеналя. Продукты реакции охлаждают в холодильнике 3, после чего они расслаиваются в сепараторе 4 на нижний (водный) и верхний (органический) слой. Воду направляют на отпаривание органических веществ и затем на очистку. Органический слой подвергают ректификации в колоннах 5 и 6, отгоняя вначале легкий погон (непревращенный масляный альдегид, остатки воды и др.), а затем (в вакууме) 2-этилгекееналь, выводя из куба колонны 6 тяжелые побочные продукты.

2-Этилгексеналь подвергают затем гидрированию. Чтобы избежать в дальнейшем потемнения эфиров 2-этилгсксанола и полимерных материалов (к которым эти эфиры добавляют как пластификаторы), гидрирование нужно вести до высокой степени насыщения как двойных связей, так и альдегидных групп. По этой причине гидрирование проводят в две стадии в жидкой фазе под давлением 2-3 МПа.

Первую ступень гидрирования проводят в колонне 10 с суспендированным в жидкости смешанным металлоксидным катализатором. Тепло реакции отводится за счет нагревания водорода, частичного испарения и циркуляции смеси через выносной холодильник 11. Вторая стадия (дегидрирование) ведется в адиабатических условиях в аппарате 13 со стационарным слоем катализатора Ni – Сг₂О₃, причем жидкость из реактора 10 предварительно освобождается от взвешенного катализатора в фильтре 12. После охлаждения газожидкостную смесь из реактора 13 разделяют в сепараторе 15, после которого водород дожимают до рабочего давления и возвращают в реактор первой стадии, а жидкость дросселируют и направляют на ректификацию.

Ректификация проводится под вакуумом в колоннах 17 и 18. Вначале отгоняют легкий погон и затем отделяют технически чистый 2-этилгсксанол от тяжелого остатка, направляемого на сжигание. Выход продукта составляет 85-90%.