Упрощенные способы обработки листового материала.

В мелкосерийном производстве достаточно широко применяют упрощенные способы обработки давлением листовых заготовок: штамповку эластичными средами, давильные работы, импульсную штамповку и т.д.

При штамповке эластичными средами только один рабочий элемент (пуансон или матрицу) изготовляют из металла, роль другого элемента выполняет эластичная среда: резина, пластмассы и жидкость.

Давильные работы предназначены для получения деталей, имеющих форму тел вращения. Давильник постепенно вдавливает заготовку.

Рисунок

Высокоскоростная штамповка – кратковременное приложение больших усилий «разгоняет» заготовку до скоростей, достигающих 150 м/с, последующее ее деформирование происходит за счет накопленной в период разгона кинетической энергии. Разновидности: штамповка взрывом, электрогидравлическая и электромагнитная. Взрывом штампуют в бассейне с водой. Процесс штамповки длится тысячные доли секунды. Заряд с детонатором подвешивают над заготовкой. Взрыв образует ударную волну высокого давления, которая и вызывает разгон заготовки. Электрогидравлическая штамповка осуществляется тоже в воде. Ударная волна возникает при кратковременном электрическом разряде в жидкости. При электромагнитной штамповке электрическая энергия преобразуется в механическую за счет импульсного разряда батареи конденсаторов через соленоид, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в трубчатой токопроводящей заготовке. Взаимодействие вихревых токов с магнитным полем создает механические силы, которые деформируют заготовку по пуансону или матрице.

вопьтныи электрическим разрядом в воде, днергия, яеооходимая дня ^1сдмуи.ч.с^^ц^<-- ^о^^л^о, накапливается в высоковольтной конденсаторной батарее. Накопленная энергия (от 30 до 120 кДж) создает между электродами мгновенный разряд, что приводит к мгновенному испарению некоторого объема воды и расширению образовавшегося пара, который вызывает ударную волну в жидкости, в результате чего происходит деформация заготовки.

Электрогидравлическая штамповка имеет ряд преимуществ перед взрывной штам­повкой: 1) лучшую управляемость процессом за счет варьирования количества импульсов и месторасположения разрядных контуров; 2) возможность изменения энергии и осуществления многократного разрядного импульса; 3) размещение электрогидравлических установоквпрота-водст венных помещениях.

Электрогидравлической штамповкой осуществляют вытяжку, листовую формовку, отбортовку, растяжку полых деталей, пробивку отверстий, развальцовку труб и т.п.

Магнитно-импульсная штамповка (МИШ) характеризуется тем, что давление на де­формируемую металлическую заготовку создается непосредственным воздействием импульсно­го магнитного поля, без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных тел. Это позволяет штамповать детали из полированных и лакированных заготовок без повреждения: поверхности, а также деформировать заготовки, заключенные в герметическую пластмассовую оболочку. МИШ основана на мгновенном разряде электроэнергии, накопленной в конденсатор­ной батарее, через соответствующий индуктор, являющийся рабочим органом. Это магнитное поле индуцирует вихревые токи противоположного направления в металлической заготовке, помещенной вблизи индуктора. При взаимодействии мощного поля индуктора с индуци-р о ванным в заготовке током и его магнитным полем возникают электромеханические силы взаимодействия, стремящиеся оттолкнуть заготовку от индуктора и вызывающие ее деформа­цию, МИШ получила довольно широкое применение в промышленности при вътлолении раз­личных операций листовой штамповки: вытяжки, вырубки, пробивки отверстий, отбортовки, развальцовки труб, запрессовки штуцеров, обжатия труб и наконечников на тросах, сборки трубчатых дет ал ей с оправками и: т.п. Этот способ имеет ряд преимуществ перед другими высо-коэнергетическимж методами:

-повышенную точность штампуемых деталей;

-сравнительно высокую производительность процесса;

возможность точного дозирования мощности импульсного разряда путем применения конденсаторов различной емкости, автоматизации и встраивания магнитно-импульсных установок в производственный процесс;

возможность выполнения сборочных операций, а также деформирования заготовок за несколько разрядных импульсов, причем первые импульсы служат для разогрева заготовки и повышения ее пластических свойств