Штамповка выдавливанием в разъемных матрицах

Одними из перспективных направлений в развитии кузнечно-штамповочного произ­водства заготовок являются разработка и создание специализированных технологических про­цессов и оборудования, предназначенных для получения заготовок одного или нескольких близких типоразмеров. Примером тому служит появившийся в последние годы способ штам­повки выдавливанием в разъемных матрицах, реализация которого осуществляется или на уни­версальном оборудовании, или в специальных штампах, или на специальных многоплунжерных прессах. Сущность процесса заключается в том, что в отличие от традиционных способов штам­повки матрица имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым части матрицы плот­но прилегают друг к другу в период деформирования заготовки. Этот способ может применять­ся при холодной, полугорячей и горячей обработке металла. Наиболее распространена горячая деформация углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов.

Штамповку в разъемных матрицах применяют преимущественно взамен широко распространенного в производстве способа штамповки в открытых штампах. Поэтому при рас­смотрении вопроса об эффективности применения штамповки в разъемных матрицах целесо­образно сравнивать технико-экономические показатели этого способа с соответствующими показателями облойной штамповки.

К преимуществам штамповки в разъемных матрицах относятся следующие:

-отсутствие заусенца, что исключает необходимость применять обрезные прессы;

-наличие возможности получать поковки с незначительными штамповочными уклонами (до 1 —3*), а в некоторых случаях исключить их применение полностью;

-максимальное приближение формы заготовки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей;

-возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования и закрытой высоты штампового пространства;

-значительное сокращение допускаемых отклонений на размеры поковки (примерно в 2 раза);

-уменьшение припусков на механическую обработку;

-увеличение производительности труда в среднем на 25 %;

-улучшение условий для автоматизации процесса штамповки благодаря малому числу переходов.

Несмотря на значительные преимущества штамповки в разъемных матрицах, этот способ обладает существенными недостатками:

- для штамповки необходимо специальное оборудование, более сложная и дорогостоящая технологическая оснастка;

-при штамповке поверхность заготовки охлаждается в процессе контакта со штампом, вследствие чего снижается пластичность металла, ухудшается заполнение полости штампа и возрастают нагрузки на штамп. Особенно значительно это влияет на штамповку титана и жаро­прочных сплавов, когда даже для самых простых заготовок требуются несколько штамповочных переходов с промежуточными нагревами и большой объем механической обработки.