Технологичность конструкций заготовок из пластмасс.

Пластмассы: термопластичные и термореактивные, различаются по стойкости. Термопластичные пластмассы при нагревании приобретают возрастающую пластичность, при охлаждении возвращаются в твердое состояние (полиэтилен, оргстекло, полистирол, фторопласт и др.). Термореактивные при нагревании приобретают пластические свойства, при длительном нагревании теряют пластичность и переходят в твердое состояние. При повторном нагревании эти пластмассы пластических свойств не приобретают (пресспорошки на основе фенолформальдегидной смолы, аминопласты, волокниты, слоистые пластмассы и др.).

Наиболее часто применяют обычное прессование, литьевое прессование, литье под давлением и экструзию.

Обычное прессование – в пресс-формах, литьевое – в литьевой форме, прессование литьем под давлением – на специальных литейных машинах в прессформах, экструзию (выдавливание через фильеру) – на специальных машинах экструдерах. Технологические требования к конструкции деталей:

1. Марка применяемого материала должна соответствовать условиям эксплуатации изделия и техническим требованиям.

2. Метод формирования детали должен обеспечивать получение требуемых характеристик.

3. Толщину стенок назначают в зависимости от габаритных размеров детали или с учетом необходимой механической прочности детали и предела текучести данной пластмассы. Допустимая разностенность 1:3. Следует избегать резких переходов сечений и местных утолщений.

4. Технологические уклоны. Минимальная конусность 1:1000. Наружные поверхности – до 1*, внутренние – до 2*, отверстия 0,5*, ребра и выступы – от 2 до 15*. Если деталь имеет конусную или сферическую форму технологические уклоны не назначают.

5. Ребра жесткости должны иметь равномерную толщину и конусность в направлении замыкания формы и закругленные внешние и внутренние края. Максимальная высота ребра не должна превышать его толщину в 3 раза. Наиболее рекомендуемая форма ребер жесткости – усеченный конус с углом 5-10* и радиусом при вершине 0,2 – 0,6 S.

6. Внутренние радиусы закруглений 0,5 – 3 мм, внешние – 5 – 10мм. Радиусы закруглений рассчитывают:

а) при равных толщинах сопрягаемых стенок Rв = S, Rн = 2S.

б) при разных – Rв = 0,5 (S + S1) , Rн = S + Rв. Бобышки и выступы закругляютрадиусами Rв < 0,5S, Rн >0,25S.

7. Торцы наружных поверхностей не должны быть чрезмерно утолщены.

8.Опорные поверхности деталей служат для монтажа деталей, они должны препятствовать короблению деталей и выдерживать необходимые нагрузки, связанные с креплением детали. Для этого сплошные опорные поверхности заменяют выступами, буртами, бобышками. Крепежные проушины укрепляют ребрами жесткости.

9. Выемки, канавки следует избегать в направлении перпендикулярном плоскости разъема.

10. Глухим отверстиям предпочитают сквозные с удалением пуансона с обеих сторон: диаметр меньше 1,5 мм на длине до 1 м. Отверстия длиной больше 4 диаметров должны быть сквозными. В отверстиях предусматриваются уклоны.

11. Резьба с закругленным профилем. Минимальный диаметр резьбы 2,5 мм.

12. Накатку и рифление выполняют параллельно оси детали.

13. Конструкции деталей из пластмасс с арматурой (сталь, латунь, медь, алюминий, фибра). Назначение арматуры: упрочнение механически наружных поверхностей деталей для предотвращения их деформации и разрушения; упрочнение резьбовых и штифтовых соединений; установка подшипников скольжения или цапф; электрические контактирующие устройства. На арматуре для обеспечения механической связи с пластмассой предусматривают проточки, выточки, насечки, накатку и т.д. В ряде случаев детали из пластмасс армируют не в процессе прессования, а при последующем креплении к ним отдельных металлических частей для придания определенной прочности и жесткости.

14. Точность изготовления 11 -14 квалитет, параметр шероховатости: Rа 6,3 -0,8 мкм.