Штамповка на горизонтально-ковочных машинах

Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) представляют собой кривошипные прессы с перемещением главного и зажимного ползунов в горизонтальной плоскости.

Существенное конструктивное отличие штампов ГКМ от рассмотренных до сих пор заключается в том, что в штампе имеются три части (неподвижная матрица, подвижная матрица и пуансон), размыкающиеся в двух перпендикулярных плоскостях.

В качестве исходного материала обычно применяют прокатанную заготовку повы­шенной точности и калиброванный металл, чаще круглого и реже квадратного сечения. Штам­повку от прутка без предварительной его разделки следует считать наиболее целесообразным процессом. Пруток с нагретым участком на конце закладывают в неподвижную матрицу. Положение конца прутка определяется упором, При включении машины подвижная матрица прижимает пруток к неподвижной, упор автоматически отходит в сторону, пуансон деформирует выступающую часть прутка.

В основном штампуют поковки типа стержня с фланцем, кольца или стакана.

Штамповочные уклоны на участках поковки, формируемых в полости пуансона: наружные – 1,5 -1*, внутренние – до 2*. Для участков, формируемых в матрице внутренние уклоны – до 5*, а наружные – не предусматриваются. Наружные радиусы закруглений предусматривают равными размеру припуска на механическую обработку, внутренние – в 1,5-2 раза больше. Масса деталей – 30-50кг, точность размеров 12-14 квалитет, параметр шероховатости – Ra = 12,5 – 6,3 мкм.

ГКМ имеют высокую производительность (до 400...900 изделий в час). Работа на них безударна, удобна и менее опасна, при этом имеется возможность полной автоматизации про­цесса штамповки. Существуют полностью автоматические ГКМ с горизонтальным разъемом матриц.

К недостаткам ГКМ следует отнести меньшую универсальность, поэтому номенкла­тура штампуемых на них изделий заметно ограничена; пониженную стойкость штампов, так как в закрытых штампах ГКМ в полости ручьев возникают перегрузки; сравнительно высокую стои­мость.

Помимо рассмотренных способов штамповки на молотах, прессах и ГКМ в штампо­вочном производстве встречается обработка металла на машинах специализированного назна­чения, например, гибка в горячем или холодком состоянии, выполняемая на кривошипных машинах с горизонтальным перемещением ползуна в одноручьевых и многоручьевых штампах Такие машины называют бульдозерами.

Для производства фасонных заготовок в ковочно-штамповочных цехах широко ис­пользуют ковочные вальцы, обработка в которых представляет собой обычную прокатку перио­дического профиля. Для получения поковок кольцевой формы применяют процесс раскатки. Деформирование металла в данном случае выполняется между вращающимися валками-роликами при непрерывном вращательном движении кольцевой заготовки в той же плоскости что и ролики. Некоторые виды поковок (ступенчатые и конические валики, трубные оттянутыми на конус концами и др.) производят на ротационно-ковочных машинах (процесс редуцирова­ния:) в холодном и горячей состояниях. В данном случае получают изделия высокой точности, а ротационно-ковочные агрегаты отличаются высокой производительностью (до 600 изделий в час).

Разнообразные сравнительно мелкие изделия сложной формы из стали и цветных металлов и их сплавов изготовляют объемной штамповкой в холодном состоянии.