Обработка древесины инструментом 1 страница

Столярный материал

Древесные породы. Занятие столярным делом немыслимо без умения отличать древесные породы одну от другой и узнавать их в заготовке или в изделии. Учатся этому заготовляя столярный материал непосредственно из срезанных деревьев, названия которых известны. Можно также изучать текстуру на предметах мебели и других вещах, порода древесины которых известна. При этом следует учесть, что неотделанная поверхность древесины отличается от отделанной, покрытой лаком или полированной: она более светлая и тусклая, а текстурный рисунок у нее выявлен гораздо меньше.

Вначале учатся отличать: ель от сосны, сосну от лиственницы, осину и липу от березы, дуб от ясеня. Твердо научившись определять эти породы, изучить остальные не составит труда, так как появятся ориентиры.

Для белодеревных работ применяются обычно хвойные породы – сосна, ель и лиственные – береза, липа, тополь. Здесь требуются относительная прямолинейность и небольшое количество здоровых (вросших) сучков. Хвойные породы используют также в качестве основы при оклеивании деталей фанерой из ценных пород дерева.

В изделиях из цельного дерева под прозрачную отделку используют твердые породы. Когда выполняют резьбу по дереву, которое будет затем окрашено в темный цвет, используют лиственные породы – осину, липу, березу, рябину, иву. При натуральном цвете резных деталей лучше всего брать грушу, клен, орех, каштан.

Хвойные мягкие породы для лицевых деталей используются незаслуженно редко. Связано это обычно с тем, что светлый цвет, простая нежная текстура и мягкость древесины требуют очень острого инструмента, безукоризненной чистоты работы и аккуратности как в сборке, так и при отделке. Мягкое дерево легко повредить случайным неосторожным ударом. Но опыт показывает, что там, где эти условия соблюдены, столярные вещи выглядят прекрасно и не уступают нисколько своим собратьям из дорогих твердых пород. Для мелких изделий небольшого размера (полок, рамок, ящичков) нужна прямослойная или, как говорят, теклявая древесина без сучков, с четко выраженными годовыми слоями – красная или болотная мелкослойная сосна, лиственница, можжевельник, кипарис, кедр. Ель, белая сосна, пихта менее выразительны и требуют подцвечивания и орнаментальной отделки раскладками более темного цвета. Для филенок может быть применена и очень сучковатая древесина с крупными вросшими сучками; чисто обработанная она весьма декоративна.

Хвойная древесина легко окрашивается. Чтобы сохранить декоративные достоинства хвойной породы, окраска должна быть слабой и давать впечатление оттенка. При окраске в глубокие темные цвета хвойная порода теряет свои качества и становится дешевой подделкой под твердую древесину.

Сосна (рудовая сосна) имеет древесину красного цвета в очень здоровых и толстых бревнах. У нее оранжево‑красные прожилки и бело‑желтая весенняя часть слоев. У деревьев, пораженных красниной (порок), и прожилки, и промежутки розовые. При наличии ложного ядра интерес представляет переходный участок. При использовании древесины с таким переходом можно получить весьма декоративные плоские щитки из досок с зеркально развернутым рисунком текстуры. Доски и толстые горбыли красной сосны чаще всего попадаются в шпальной обрези. Небольшие доски из коротких прямослойных поленьев можно получать раскалыванием; из длинных – только выпиливанием.

Ель имеет древесину белого цвета с еле заметными годовыми слоями. У нее черные, хаотично разбросанные сучки, в отличие от сосны, у которой сучки расположены мутовками (группами в одном уровне). Для лицевых поверхностей столярных изделий пригодна ель резонансового типа (без сучков) радиального распила с более резко выраженными слоями.

Лиственница имеет древесину красивого кремово‑коричневого цвета, тяжелую и смолистую, обрабатывается с трудом и засмаливает подошву инструмента. При быстрой сушке часты внутренние трещины. Для отделки применяют нитроцеллюлозные лаки; спиртовые не годятся.

Очень красивую текстуру имеет можжевельник – хвойный кустарник со стволами до 10 см толщиной. Его крепкая тонкослойная древесина хорошо обрабатывается и полируется. Засохшие старые можжевелины могут служить отличным поделочным материалом Из‑за малого диаметра стволов щитки приходится склеивать из мелких брусочков. Изумительны по красоте торцевые срезы можжевельника, пригодные для инкрустации. Приятный запах дерева сохраняется очень долго и столярные изделия из него можно сравнить с подобными изделиями из камфарного лавра, столь любимыми в Европе в прошлом веке.

Кипарис, туя похожи по свойствам на можжевельник, но древесина их серее и широкослойнее. Кипарис не трескается и не коробится, поэтому раньше его применяли для иконных досок. Сушат в коре на воздухе под навесом 3‑5 лет.

Кипарис, туя и можжевельник хорошо поддаются мелкой резьбе. Остальные хвойные для мелкой резьбы менее пригодны, так как прямослойная древесина имеет склонность к скалыванию. Из‑за четкого крупного рисунка годовых слоев мелкие фасонные штапики (раскладки) из хвойных пород невыразительны.

Наибольшее значение в столярном деле имеют лиственные породы, из которых первенство на нашей территории нужно отдать дубу.

Дуб имеет при тангентальном разрезе хорошо видимые поры, а при радиальном – сердцевинные лучи; очень прочен, легко морится до черного цвета. Настоящий мореный дуб, пролежавший в воде, имеет окраску от коричнево‑зеленой до черной; он менее прочен, чем срубленный, хрупок, обрабатывается с трудом и тупит резцы. В комлевой части крупных деревьев встречается свилеватость. В сочетании с радиальным распилом текстура такой дубовой доски очень красива. В обработке долотом дуб хрупок, требует твердого и острого инструмента и осторожности. Хорошо выдерживает крупную резьбу. Мелкие профили из дуба невыразительны. Торец дубовой доски темнее пласти, это необходимо учитывать при выборе типа соединения, выходящего на лицо. Естественная сушка дуба в коре 8‑10 лет. Перед сушкой торцы следует смазать петролатумом, клеем ПВА или заклеить бумагой.

Ясень напоминает древесиной дуб, он несколько светлее, сердцевинных лучей не имеет. При морении и окраске приобретает неприятную седину, поэтому применяют его обычно в натуральном цвете. Распаренный ясень хорошо гнется. Древесина его прочна, вязка, обрабатывается вручную с трудом. При сушке ясень мало трескается.

Бук в чистом виде не выразителен. В радиальном разрезе бука проявляются блестящие пластинки, с торца видные как темные черточки. Такой распил придает древесине бука наиболее декоративные качества. Но зато по прочности бук почти не имеет себе равных. Шурупы, завинченные в бук, как правило, ломаются, но не выдирают древесины. Колотые отфугованные и затем склеенные буковые бруски применяют для основы колодок столярного инструмента. Пригоден бук для изготовления профильных раскладок, хорошо поддается имитации при темном морении. Сушится быстро, не трескается. Так как бук легко впитывает атмосферную влагу, то изделия из него необходимо покрывать лаком. У бука могут быть наросты – капы.

Вяз имеет темное ядро и хорошо видные годовые слои. В радиальном разрезе они образуют интересную рябоватость. По характеру обработки, твердости и прочим свойствам вяз близок к дубу. Текстура древесины особенно красива в комлевой части.

Карагач – южное дерево с коричневой древесиной. На стволах карагача часто образуются капы. Пиленые дощечки из них исключительно красивы.

Платан, чинара (восточный платан), растущие на юге страны, имеют коричнево‑бурое ядро. Косое направление волнистых линий в годовых кольцах придает текстуре чинары, особенно в радиальном разрезе, зернообразный вид.

Каштан съедобный имеет серо‑бурое ядро, древесина похожа на дубовую, но в радиальном разрезе не имеет блестящих сердцевинных лучей. Мягкость и равноплотность древесины каштана позволяют ее резать и обрабатывать во всех направлениях.

Каштан конский обычно косослоист, древесина равномерно окрашена, сероватого цвета (напоминает сосну), удобна для резных изделий и протрав. Прочность высокая.

Бархат амурский (амурское пробковое дерево) имеет древесину, похожую на древесину ясеня, но несколько более темную.

Клен русский, явор, черноклен имеет плотную серо‑розового цвета древесину с нежным рисунком. Особенно красив радиальный распил. Клен легко полируется и принимает протравы; им можно имитировать большинство редких деревьев с древесиной ровной структуры. В центральной части страны получение древесины клена – дело случая, в западных и южных частях клен попадается в дровах, при раскорчевке дорожных насаждений при реконструкции дорог. Древесина клена имеет равноплотное строение и потому хорошо режется. Из клена изготовляют изделия с мелкой профилировкой, резьбой, инкрустацией. Некоторые сорта клещ (сахарный, например) имеют древесину с характерным завитком волокон («птичий глаз»), которую обычно используют в качестве фанеры для облицовки. Из‑за плотности древесины клен употребляют на подошвы строгального инструмента чистовой работы – фуганков, двойных рубанков, шлифтиков. Сушат клен в коре целиком или распиленным на доски по 5‑6 см толщиной не менее года.

Клен американский, или ясенелистый , по текстуре древесины напоминает ясень, но с более мелкими порами и более плотной древесиной, обрабатывается и принимает полировку с трудом. Также пригоден для изготовления столярного инструмента.

Орех грецкий и маньчжурский имеют древесину красно‑бурого цвета, иногда с темными прожилками, строгаются с трудом, хорошо поддаются полированию и окрашиванию. Ореховые капы имеют особенно красивый рисунок; капы режут на дощечки, собираемые на хвойной основе в щитки.

Граб имеет твердую древесину бело‑желтого цвета, очень тяжелую, пригодную для имитации черного дерева. В основном идет на подошвы столярного инструмента. Обрабатывается хорошо, полируется плохо.

Груша имеет древесину красивого розового цвета с нежными линиями годовых слоев. Древесина плотная, тяжелая, хорошо полируется и окрашивается. Пригодна для мелкопрофильных резных изделий, чертежных инструментов. Мало коробится и растрескивается при сушке. Благодаря развитому центральному стволу груша дает длинные прямые заготовки.

Акация белая имеет широкое черно‑серое или зелено‑бурое ядро, очень прочную со спутанными волокнами древесину, с трудом поддающуюся обработке в сухом состоянии. Влажная – склонна к хрупкости. Но работа вознаграждается красивым внешним видом изделия. Древесина хорошо полируется. Размеры дощечек невелики. Акация идет на ручки инструментов, вкладыши, инкрустацию.

Шелковица (тутовое дерево) имеет красно‑бурую древесину (заболонь узкая); от действия света древесина темнеет. Обрабатывается с трудом, быстро тупит инструмент, хорошо полируется.

Древесина фруктовых деревьев – черешни, вишни, сливы, яблони, абрикоса – прекрасный поделочный материал для самых разнообразных изделий. Как правило, это очень твердая мелкослойная древесина различных оттенков – от бело‑розового до черно‑синего и фиолетового в сердцевинных частях. За исключением черешни куски древесины этих пород не бывают длинными из‑за ветвистой структуры деревьев. Слива гигроскопична и требует от растрескивания лаковой защиты поверхности или выварки в известковой воде. Древесина фруктовых деревьев хорошо полируется и принимает разную протраву и морение. Приобретение ее носит случайный характер.

Береза – наиболее распространенная лиственная твердая порода, пригодная для разнообразного окрашивания. Имеет белый цвет, легко поддается обработке, но хрупка при обработке долотом. В нижних частях деревьев часто встречаются свилеватость и волнистость. Иногда внутренние части стволов имеют черный или красно‑бурый цвет с высокими декоративными качествами. На некоторых березах имеются – капы. Чтобы срезать такой кап, не обязательно валить дерево. Если взять поперечное, остро отточенное узкое (10‑12 мм) лучковое полотно с большим (более двух толщин) разводом и приклепать к нему проволочные ручки, то, работая вдвоем, такой пилой нарост нетрудно отрезать от ствола. Перед срезкой не мешает убедиться в том, что нарост массивный; (часто он бывает заполнен массой подкорья).

Срезать капы и заготовлять березовые стволы лучше осенью, распилив ствол вдоль посредине, либо на доски. В коре сушить нельзя. Кап сушат в коре: обмазывают смесью глины и коровьего навоза и закапывают в сухой песок на 2‑3 мес. Березовые доски при сушке сильно коробятся, поэтому целесообразно сушить их под грузом или в связке. Хорошо выдержанные доски и брусья можно найти в отходах от строительства, где береза применяется как вспомогательный материал для опалубки и лесов.

В современном столярном деле березе уделяют неоправданно мало внимания, а история русского столярного искусства говорит о том, что она была одним из излюбленных материалов. Ее способность к полированию, окрашиванию, податливость инструменту, изгибанию (в распаренном состоянии) выше всяких похвал, так что можно настоятельно рекомендовать березу для самых тонких и ответственных работ. Следует учитывать, что изделие, выполненное из цельного дерева, ценнее изделия, оклеенного фанерой, даже и дорогих пород дерева.

Так называемая карельская береза практически недоступна любителю, так как все деревья на учете и фанеру можно получить лишь случайно.

Ольха (черная) в заболоченных местах Достигает 15 м высоты и 50 см в диаметре, что дает возможность получить крупные доски. На воздухе ольха быстро темнеет. Обрабатывается легко, особенно хорошо имитирует красное дерево. Небольшие дощечки черной ольхи лучше заготовлять раскалыванием кругляков по радиусам.

Липа, осина, тополь, серебристый тополь имеют мягкую белую древесину, которая при высыхании не трескается, мало усыхает, легко поддается резанию. Исключение составляет сухая осина, обработка которой трудна. В серебристом тополе встречаются участки, пронизанные точками и завитками, что может представлять интерес для декоративной отделки изделий.

Рябина – дерево с белой прочной древесиной, обладает свойством хорошо скользить, вследствие чего пригодна для подошв рубанков. Рябину следует тщательно высушивать, так как она сильно коробится.

Упомянутые мягкие породы пригодны для резьбы и изготовления профильных деталей при условии окраски их в темные цвета. В сочетании с твердой породой их можно применять в отделке.

Для столярного дела пригодны и кустарники. Так, сирень имеет твердую древесину. При окраске ее слабым раствором соляной кислоты она принимает пурпурную окраску и годна для инкрустаций.

Крушина, лесная жимолость с очень твердой, похожей на кость, древесиной прекрасно принимают полировку и не трескаются. Боярышник имеет твердую древесину красивого желто‑бурого цвета. Стволы старого боярышника имеют толщину до 15 см.

Все, что было сказано о породах деревьев, дает лишь приблизительную картину. Во всех районах могут быть отклонения, связанные с местными условиями.

Заготовка материала (рис. 1, 2). Всякое производство начинается с заготовки материала. На крупных предприятиях, связанных с обработкой дерева, заготовка – дело специалистов; в условиях ручной работы столяр должен уметь сам выбрать материал.

Рис. 1. Заготовка столярного материала

1 – раскрой дерева: а – комель; б – ствол;, в – вершина; г – свиль, д – заболонь; е – ядро; 2 – заготовка сучковатых обрезков стволов и толстых суков: а – общий вид заготовки; б – прием отесывания подсохшего стволика; в – распиливание заготовки на дощечки с непропилом, по торцу; г – хранение распиленных заготовок в связке; 3 – вицы пиломатериалов: а – доска; б – брус; в – тес; г – горбыль; д – подгорбыльная доска с обзолом по кромкам; 4 – раскрой шпалы из кругляка (заштрихованным показаны участки для заготовок столярного материала); 5 – наименование частей доски: а – пласть; б – кромка; в – торец; г – полуторец; д – фаска

Ствол любого дерева, из которого затем вырезаются бруски и доски, состоит из нижней прикорневой части, называемой комлем, собственно ствола, обычно не имеющего сучков, вершины – кроны с большим количеством сучков, отходящих от центрального ствола. У деревьев, произрастающих в местах с резким колебанием температуры по временам года, древесина имеет ясно выраженные годовые слои, расположенные концентрически вокруг сердцевины: более темные и плотные – осенние, более широкие и светлые – весенне‑летние. Чем хуже условия произрастания дерева, тем мельче кольца и тем плотнее и прочнее древесина. Южные тропические породы имеют слои с размытой границей, меньшую разницу в окраске и ширине.

Во время роста дерева, от разных причин ствол может закручиваться вокруг оси и волокна при этом образуют спираль. Это так называемый косослой. Доски, вырезанные из такого ствола, имеют косое направление волокон, идущих круто вглубь от одной широкой стороны доски (пласти) к другой. Волокна получаются короткими, доска непрочна при работе на изгиб и непригодна для разрезания на бруски.

Как известно, развитие ствола дерева идет за счет наружных слоев, прилегающих к коре. Середина ствола отмирает и становится более темной, образуя так называемое ядро. Наружная, живая часть, более светлая, называется заболонью. Будучи по‑разному насыщенными соками эти части ствола высыхают также по‑разному. Доски, в которых находится стык ядра с заболонью, при высыхании изгибаются в сторону заболони, так как ядро имеет меньшую усадку. В больших и тяжелых деревьях (дуб, ясень, береза, иногда сосна) от постоянного давления сверху волокна нижней прикорневой части – комля – искривляются, принимая волнообразный вид. Эта так называемая свиль – очень красивая в отделке, структура дерева, требующая большого труда при обработке.

Живые сучки, отходящие от ствола, прочно срастаются с ним. При распиле такой сучок, называемый вросшим, из‑за изменения направления волокон образует околосучковый завиток, также требующий особой обработки. В конструктивных деталях вросшие сучки недопустимы, так как они нарушают прочность. Умершие сучки с основной древесиной не связаны и при распиле бревна на доски выпадают. Иногда полость мертвого сучка заполняется смолой, которая окрашивает соседнюю с сучком древесину. Такой сучок называется табачным, это тоже дефект. От морозов, наступивших внезапно после теплой влажной осени, происходит растрескивание стволов деревьев по радиусам (метик) и по годовым слоям (отлуп). Доски с отлупом непригодны для работы, а у досок с трещинами вдоль метика часто образуются интересные текстуры волокон заживления раны, что может быть использовано в лицевых деталях мебели. В хвойных породах мелкие расслоения ствола заполняются смолой. Это так называемые смоляные кармашки, которые в столярной работе требуют заделки и удаления следов с лицевой поверхности.

Древесина больших сучков по прочности практически равна древесине ствола, мелкие сучки менее прочны, так же как и стволики молодых деревьев. Так как столярные изделия имеют небольшие размеры, то в заготовку могут идти и короткие доски, отходы от плотницких работ.

Выбирают столярный материал по определенным правилам, которые необходимо соблюдать. Так, в столярную заготовку идут обычно необрезные доски, выпиленные как можно ближе к середине, так называемые средовые и центральные. Они меньше коробятся при усадке и высыхании. Чем более перпендикулярно идут годовые слои к боковой пласти доски, тем меньше она коробится. Поэтому, к примеру, для дек музыкальных инструментов, где коробление совершенно недопустимо, еловые кряжи распиливают по радиусам, а затем косину срезают. В центральных досках нужно выбросить мягкую сердцевину (для хвойных пород). Хотя при такой заготовке столярного материала много отходов, зато их меньше при работе, и изделие получается надежнее, прочнее и красивее.

Древесина с широкими годовыми кольцами легче поддается обработке, но имеет значительную усадку, с мелкими – более красива и тяжела. Древесина ядра плотней и тяжелей заболони и в столярной лицевой работе предпочтительнее. Чем резче разница в цвете между годовыми кольцами, тем больший интерес представляет материал.

Для небольших изделий могут быть использованы части дефектных в целом досок (сильно сбежистые, резко утоняющиеся от комля к вершине, кривые, с пороками и т. п.), шпальная обрезь. На складах такой материал идет как низкосортная древесина или дрова. Дровяные склады запада, юга и Дальнего Востока нашей страны могут оказаться источником прекрасного столярного материала.

Пороки древесины можно определить общим осмотром или по свежему поперечному срезу. Негодны доски и бревна со спиральным направлением продольных волокон – косослой, с внутренними трещинами, как радиальными (метик), так и кольцевыми (отлуп), с так называемой синевой – окраской древесины гнилостными грибками и т. п. Естественно, непригоден материал, имеющий следы гнили, большое количество сучков, смоляных кармашков, табачных и выпадающих сучков.

Если рассмотреть зачищенный рубанком торец дерева, то можно заметить в некоторых породах сердцевинные лучи, идущие от центра к коре. Распил или раскалывание по этим лучам (так называемый радиальный распил) дает очень красивую текстуру с блестящими пятнами, исчезающими при распиле перпендикулярно радиусу (тангентальном). Дуб, клен, бук, береза красивее в радиальном срезе и это следует учитывать при заготовке и работе.

В обычной столярной строительной практике применяется очень небольшое число пород, лишь те, что дают лесозаготовители. В то же время на территории нашей страны растет немало деревьев, древесина которых пригодна для столярного дела.

Заготовка их может носить лишь эпизодический характер, зато и пропускать такой возможности не следует. Так, комлевые части некоторых берез по красоте текстуры мало в чем уступают капам – наростам на стволах со свилеватой древесиной. Капы редки, дороги, а пни – обычное дровяное или лесохимическое сырье. Черная ольха, растущая вдоль заболоченных берегов водоемов, имеет прямой и ровной ствол, ее древесина прекрасно имитируется под красное дерево, красива сама по себе, в то же время она почти не заготовляется. Сердцевина старых деревьев березы или рябины не уступает по красоте экзотическим породам, она прочна, хорошо полируется. Следует учитывать, что прочность в столярном изделии, образуется, как правило, его конструкцией и способом соединения деталей, обычно скрытых, поэтому даже мягкие породы, имеющие высокие декоративные свойства, с успехом могут применяться в деле.

Помимо выбора материала на складах, пригодные для работы доски можно получить с отходов строек, при разборке старой мебели, деталей зданий. Балки перекрытий, оконные и дверные блоки, щиты паркета могут дать выдержанный хвойный материал высокого качества. При корчевке плодовых и лиственных деревьев также можно обзавестись немалым количеством редкого и хорошего материала. Не нужно пренебрегать и тонкими стволиками. Они меньше трескаются при сушке и быстрее высыхают, нежели толстые, а склеенные из узких дощечек щитки особенно красивы по рисунку.

Подсушивание столярных заготовок. Для столярных работ применяют материал, подсушенный до такой степени, какую он имеет в изделиях мебели, находящихся в комнате. Отсюда следует, что высушить материал можно только храня его в теплой комнате или в месте, с аналогичными температурными и влажностными характеристиками. При резких перепадах температуры заготовки, даже находясь в сухом, но неотапливаемом помещении,, трескаются, несмотря на защиту торцов. Полностью должен быть исключен сквозняк. Все же заносить сырой лес сразу в теплое помещение не следует, его нужно подсушить несколько времени в тени без обдувания ветром. Подсохшие доски можно досушивать в комнате у батарей центрального отопления или у протопленной печи. Торцы досок, стволов и брусьев ценных пород следует замять стальным молотком, а потом заклеить бумагой или замазать петролатумом (садовый вар), либо клеем ПВА. Рекомендуют также обмазывать и боковые части материала. Выкорчеванные свежие пни зарывают на 2‑3 мес. в сухой песок или торф под навесом и лишь после этого просушивают под навесом на воздухе.

Все эти меры необходимы для того, чтобы уменьшить количество трещин, могущих свести на нет всю работу по заготовке. В этом смысле особого внимания требует сушка древесины фруктовых деревьев – яблонь, вишен.

Доски нарезают длиной по 2‑2,5 м, а если известны размеры будущего изделия, то по этим размерам, с небольшим припуском (5‑10 см). Короткие доски высыхают быстрее и меньше трескаются. Куски дерева (стволы, доски), поставленные стоймя, высыхают быстрее, чем лежащие, но больше коробятся. Ставить их нужно комлем вверх. При складировании на земле под штабелем необходимо сделать просвет для прохода воздуха, а на поверхность земли положить толь. Сверху устраивают кровлю, а торцы закрывают от ветра.

Заготовляя куски стволов или сучьев, нужно по возможности по концам оставлять развилки сучков (так называемые мутовки), а отходящие вбок сучки обрезать, отступая от ствола на 5‑8 см. Этот прием уменьшает растрескивание торцов и сохраняет в целости боковые сучки при обработке.

Следует учесть, что в высохших досках, особенно из твердых пород древесины, имеющих сложную линию годовых колец, сохраняется внутреннее напряжение. При разрезании этой доски на мелкие заготовки оно может привести к их искривлению, поэтому прежде чем резать, следует учесть возможности искривлений и выбрать направление распила. Обычно это делают так: отрезают полоску точно по начерченной прямой линии и через некоторое время проверяют форму отпиленной кромки. Нужно также помнить, что при острагивании рубанком первым делом снимают выпуклости и косину и лишь после этого можно судить о годности заготовки для нужной детали.

Высохшие стволики отесывают с двух противоположных сторон топором в направлении от вершины к комлю. Сучки спиливают, а не срубают. Это сохраняет околосучковую часть ствола от отщепов, приводящих затем к большой острожке и потере материала.

Искривленный ствол разрезают на прямолинейные участки, если нужно получить дощечки. Ширина стеса должна быть равна стороне квадрата, который вписывается в ствол по срезу верхнего конца. Затем расчерчивают на стесе направления продольного реза и распиливают заготовку вдоль вручную или на циркульной пиле. Расчертить линии реза нужно так, чтобы сердцевина осталась внутри средней доски. При разрезке по сердцевине получается много отходов в наиболее декоративной части ствола. Толщина дощечек приблизительно 1 см. Напиленные дощечки затем сжимают, обвязывая шпагатом и высушивают в связке.

Виды заводского столярного материала. Помимо досок и брусков в столярном деле используют тонкие машинные срезки древесины ценных пород, называемые шпоном (см. рис. 2, 7). Шпон применяют для облицовки крупных деталей, так как выполнять их из цельного дерева и дорого и трудно из‑за часто встречающихся у таких пород свилеватости, косослоя и хрупкости.

Рис. 2. Материал для столярных работ

1 – тангентальный раскрой бревна на доски (незаштрихованным показаны непригодные для работы части заготовки); а – изменение формы доски при усыхании; 2 – радиальный раскрой бревна на брусья; 3 – радиальный раскрой короткого бревна на доски раскалыванием; 4 – раскрой бруса на бруски: а – форма усыхания угловой части бруса; 5 – столярная плита, облицованная шпоном ценной породы: а – рейки основы; б – рубашка из толстого шпона; 6 – щиток из досок, облицованный узкими делянками из пиленых реек; 7 – виды шпона: а – лущеный шпон (схема изготовления и внешний вид) ; б – строганый шпон (схема изготовления из бруса – ванчеса и внешний вид); в – пиленый шпон (полуторец); 8 – пиленая каповая фанера

Шпон для облицовки бывает трех видов – пиленый, строганый и лущеный. Пиленый шпон , наиболее толстый (от 1 до 12 мм), получают, распиливая кусок дерева на тонкие дощечки. Так, кап или комель режут на дощечки толщиной 4‑6 мм. Обычно такой шпон изготовляет сам столяр. Строганый шпон получают путем резания бруса – ванчеса – специальными ножами, причем, размер получаемого шпона равен ширине бруса. В зависимости от направления резания получается шпон либо радиальный, либо тангентальный, либо средний между ними. Чем более тонки и кривы деревья, из которых делается шпон, тем меньше размеры кусков. Так, ширина шпона карельской березы всего 30‑50 мм. Ширина строганого шпона – от 120 до 80 мм, толщина от 0,6 до 1,5 мм. Лицевой считается более гладкая поверхность, что легко определить в косом свете.

Строганый шпон складывают по порядку срезания листов, чтобы потом можно было бы подобрать рисунок текстуры офанерованной плоскости (например симметричный).

Лущеный шпон срезается вкруговую по спирали с цилиндрического полена – чурака – и ширина его значительно больше чем у строганого. Лущеный шпон получают из дешевых, весьма распространенных пород. Он имеет малоинтересную структуру, так как наиболее выразительный разрез – радиальный здесь невозможен.

Фанера . Клееную фанеру, часто применяемую для заполнения рамок в столярных изделиях, склеивают из трех и более нечетных слоев лущеного шпона. Если лицевая поверхность фанеры оклеена строганым шпоном, то такая фанера называется облицовочной. Облицовка может быть выполнена и с двух сторон. Если высокосортную березовую фанеру окрасить, а затем покрыть нитролаком под давлением, то получится лакированная фанера, очень прочная и водостойкая.