Валового и внутризаводского оборота.

Готовая продукция – комплектная (укомплектованная) продукция:

А) прошедшая все стадии производства на данном предприятии и не подлежащая дальнейшей обработке в его пределах;

Б) соответствующая требованиям стандартов (ГОСТ, РОСТ, ОСТ, ТУ) или заказчика;

В) принятая службой качества предприятия или специальной комиссией, созданной по требованию заказчика;

Г) сданная на склад ГП или заказчику.

Полуфабрикат – продукция, законченная производством на отдельных стадиях (переделах) и предназначенная для дальнейшего потребления на других стадиях (цехах) данного предприятия.

Продукция незавершенного производства (НЗП) – продукция, не законченная изготовлением в отдельных цехах, стадиях, процессах, не принятая службой качества и не сданная на склад;

- продукция, находящаяся на разных стадиях производственного процесса, начиная от запуска в производство до выпуска ГП, приемки ОТК и включения в состав товарной продукции.

Товарная продукция (ТП) – продукция, предназначенная в качестве товара для продажи (реализации на сторону)

В состав товарной продукциине включается:

Незавершенное производство (НЗП) – продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства, необходимый для того, чтобы продукцию можно было бы отправить заказчику, поставить на рынок для продажи, отгрузить на склад готовой продукции.

Задел – незавершенное производство в натуральном выражении.

Остатки НЗП планируются при условии, что продолжительность производственного цикла по преобладающей части продукции составляет более 1-2 месяцев.

Остатки НЗП на начало планируемого периода определяется на основе данных бухгалтерского (производственного) учета и материалов инвентаризации.

Остатки НЗП на конец планируемого периода (НЗП_кон) для серийного производствамогут быть рассчитаны по формуле:

-планируемый объем производства продукции в натуральном выражении за период (год, квартал, месяц);

- полная (цеховая) себестоимость единицы продукции;

- длительность планируемого периода в днях (часах);

- часть плановой длительности производственного цикла изготовления изделия, протекающего в планируемом периоде;

К_НЗ - коэффициент нарастания затрат при производстве изделия;

K_R - коэффициент перевода себестоимости НЗП в оптовые цены;

- средняя себестоимость изделия, находящегося в незавершенном производстве (НЗП);

R – рентабельность продукции, %.

Если предположить, что все прямые материальные затраты расходуются (списываются) при запуске изделия в производство, а остальные затраты нарастают равномерно в рамках производственного цикла, то коэффициент нарастания затрат при производстве изделия составит:

-прямые материальные затраты в себестоимости изделия;

- удельный вес прямых материальных затрат в себестоимости изделия.

Пример:

Дано:

В_{ПЛ (МЕС)} = 1200 ед.

С_ЕД = 160 руб.

Т_Ц – 38 час

С_МЗ = 60 руб./ед.

Режим работы – 3 смены по 8 час

R = 25 %

Определить:

Т_ЭФ = ?

N_Ц = ?

В_Ц = ?

НЗП_КОН = ?

ВП_МЕС = ?

В мелкосерийном и единичном производстве при значительной длительности производственного цикла остатки НЗП на конец планируемого периода определяется:

В_Ц - количество изделий одновременно запускаемых в производство (размер партии) или единовременный выход продукции с одного цикла;

Ц_ЕД - цена (себестоимость) единицы изделия;

К_ТГ - коэффициент технической готовности продукции на конец планируемого периода (определяется исходя из длительности производственного цикла и срока запуска изделий в производство).

Пример:

Дано:

НЗП_НАЧ = 100 изд.

T_Ц = 40 сут.

Т_МЕС = 31 сут.

В_Ц = 300 изд.

Ц_ЕД = 250 руб.

Определить:

НЗП_КОН = ?

ТП_МЕС = ?

ВП_МЕС = ?

Обоснование производственной программы с помощью коэффициента использования производственной мощности (К_ИМ)

Производственная мощность – максимально возможный объем производства продукции при заданных (оптимальных) организационно-технических условиях за определенный период времени (годовая, квартальная, месячная).

Входная (выходная) производственная мощность – производственная мощность на начало (конец) планируемого периода.

Среднегодовая производственная мощность (ПМ_СГ) – мощность с учетом изменений мощности в течение года в результате ввода (вывода, снятия) оборудования, перевооружения, модернизации, изменения режима работы оборудования и т.п. рассчитывается по формуле:

При равномерном изменении мощности в течение планируемого периода среднегодовая производственная мощность может рассчитываться как:

Производственная мощность предприятия определяется по ведущим цехам (производствам).

Производственная мощность цехов определяется по ведущим участкам (установкам).

Производственная мощность участков определяется по ведущему оборудованию.

Производственная мощность в непрерывных производствах определяется следующим образом:

Производственная мощность в прерывных (периодических, циклических) производствах определяется по формуле:

Коэффициент использования производственной мощности (интегральный):

В_{ПЛ(ФАКТ)} - план (факт) выпуска продукции за период;

- часовая нормативная производительность оборудования (установки);

- часовая плановая (фактическая) производительность оборудования (установки);

- эффективный фонд работы оборудования при оптимальных организационно-технических условиях;

- плановый (фактический) эффективный фонд работы оборудования;

n_уст - установленное количество единиц оборудования;

n_{ПЛ(ФАКТ)}- количество единиц оборудования, используемых по плану (факту).

, , - частные (факторные) коэффициенты использования производственной мощности соответственно по фактору производительности оборудования, фонду времени и количеству единиц оборудования.

Контрольные вопросы

1. Покажите связь между планом маркетинга, планом сбыта и планом производства продукции.

2. Какие показатели характеризуют план маркетинга?

3. Каково назначение плана рекламных мероприятий?

4. Дайте определение производственной мощности предприятия, цеха, участка, производственного оборудования. Как эти показатели связаны между собой?

5. Как производственная программа связана с производственной мощностью? Что означает их сбалансированность?

6. Дайте определение готовой продукции, полуфабриката, незавершенного производства.

7. Приведите возможные варианты, при которых товарная и валовая продукции равны. Обоснуйте ответ на конкретных примерах.

8. Как планируется размер незавершенного производства?

9. Какие факторы следует учитывать при расчете реализованной продукции?

10. Что означает оптимизация плана производства продукции?

11. Каковы задачи оперативного планирования? Какое место оно занимает во внутрифирменном планировании?

12. Приведите примеры диспетчеризации на предприятиях химической, нефтяной и газовой промышленности.

Тема 2.5 ПЛАНИРОВАНИЕ РЕСУРСНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Ресурсное обеспечение предприятия охватывает:

- материальные ресурсы (сырьё, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, энергия, оборудование, транспорт, средства связи, аппаратура и др.);

- трудовые ресурсы (работники предприятия всех категорий);

- финансовые ресурсы (текущие денежные средства, долгосрочные инвестиции, кредиты, ценные бумаги);

- информационные ресурсы (статистическая, научно-техническая и др. информация).

Соответственно каждому виду ресурсов может разрабатываться свой план:

- план материально-технического обеспечения (МТО),

- план по труду и кадрам,

- финансовый план,

- план информационного обеспечения.

Структура плана материально-технического обеспечения (МТО), показатели и порядок его разработки

Основная задача планирования МТО производства – обеспечить получение предприятием всех необходимых ему материальных ресурсов в установленные сроки и в заданных объёмах при условии выполнения принятых на себя обязательств с минимальными затратами (задача закупочной логистики).

При традиционном планировании план МТО состоит из двух разделов:

- расчета потребностей в материальных ресурсах;

- баланса МТО.

При составлении плана МТО может быть отдельно выделен план формирования производственных запасов и план-график движения материальных потоков.

В процессе планирования предприятие устанавливает своим структурным подразделениям лимиты на материальные ресурсы (запасы) и осуществляет их перераспределение (пересчёт) в связи с изменением производственной программы.

При формировании плана МТО рассчитываются следующие показатели:

1. потребность в материальных ресурсах (в натуральном и стоимостном выражении), в том числе по их видам;

2. ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

3. производственные и другие виды запасов;

4. снижение норм расхода отдельных видов материальных ресурсов;

5. удельный вес (долю) материальных затрат в себестоимости продукции и др.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется с учетом отраслевых особенностей предприятий в виде отдельных расчетных таблиц. Расчеты ведутся по 3 видам материально-технических ресурсов:

- сырьё и материалы;

- топливо и энергия;

- оборудование.