Приклади вибору і розрахунку мокрих пиловловлювачів

Приклад 5.1. Для даних прикладу 4.1 підібрати типорозмір і кіль-кість мокрих золовловлювачів для ефективного очищення газів.

Розв’язування

1. Згідно з пунктами 1...7 (приклад 4.1) об’ємні витрати димових газів складають м³/с.

2. Знаходимо необхідний активний переріз золовловлювача

де – швидкість газу в перерізі пиловловлювача, приймається рівною 5 м/с.

3. За табл. 5.11 вибираємо золовловлювачі МС-ВТІ діаметром 4,0 м і площею активного перерізу м². Тоді загальна площа активного перерізу буде рівна

4. За графіком (рис. 5.13) для ступеня очищення (проскакування ) знаходимо параметр золовловлювання .

5. Користуючись формулою (5.35), знаходимо питомі витрати рідини, прийнявши швидкість газу в горловині труби Вентурі м/с

6. Знаходимо необхідний переріз горловини труби Вентурі

7. За табл. 5.11 вибираємо переріз горловини труби Вентурі м².

Тоді дійсна швидкість газу в горловині буде рівна

тобто знаходиться в межах норми (50...70 м/с).

8. Знаходимо дійсні питомі витрати рідини в золовловлювачі

при нормативних значеннях, рівних 0,12...0,20 (кг/м³).

9. Загальний гідравлічний опір коагулятора Вентурі та краплеуловлювача розраховуємо за формулою

де – швидкість газів при вході в скрубер приймаємо рівною 20 м/с;

– густина газів при робочих умовах визначається за формулою (1.11);

Таким чином, параметри вибраного золовловлювача відповідають вимогам ГОСТ 25631 (табл. 5.2).

Приклад 5.2. Підібрати і розрахувати пінний пиловловлювач для очищення повітря, яке надходить від заточувальних верстатів інструментального цеху при атмосферному тиску й температурі °C.

Розв’язування

1. Згідно з додатком Д дисперсний склад пилу, який надходить від заточувальних верстатів складає:

, мкм	0-5	5-10	10 -20	20-40	40-60	більше 60
, %		12,1	22,8	22,9	21,8	7,4

Початкова концентрація пилу г/м³; густина частинок пилу кг/м³.

2. З додатка Д приймаємо кількість очищуваного повітря від 1 вер-стата м³/год при робочих умовах. Тоді загальна кількість очищуваного газу буде рівна:

3. Визначаємо густину повітря при робочих умовах користуючись формулою (1.11)

4. Швидкість повітря в апараті приймаємо з умови сталості шару піни

5. Знаходимо переріз апарата

6. Визначаємо діаметр корпусу апарата

7. За розрахованим діаметром вибираємо апарат марки ПВПР-22 (табл. 5.5) діаметром мм і площею перерізу

8. Уточнена лінійна швидкість в апараті

знаходиться в межах норми ( м/с).

9. Витрати рідини на зрошення приймаємо з врахуванням оптимальної роботи апарата при густині зрошення q_р = 25 м³/(м² год), яка для погано розчинного пилу вибирається з умови :

10. Знаходимо вільний переріз решітки за емпіричною формулою при висоті пінного шару мм, густині рідини (води) кг/м³ і діаметрі отворів решітки мм:

11. При ромбічній розбивці отворів шаг між ними буде рівний

12. Знаходимо гідравлічний опір апарата за формулами (5.18, 5.19, 5.23, 5.25, 5.27):

тобто, знаходиться в межах норми 800...2000 Па (табл. 5.2).

13. Для визначення фракційної ефективності пиловловлювача знахо-димо поверхню контакту фаз за формулою (5.29):

14. Фракційну ефективність пиловловлювання знаходимо за форму-лою (5.28)

Нижче наведені дані щодо ефективності пиловловлювання для кожної фракції

15. Загальна ефективність пиловловлювання з врахуванням фракцій-ної ефективності буде рівна:

Контрольні запитання

1. Розкрийте суть та особливості застосування мокрого очищення газів.

2. Перерахуйте основні переваги та недоліки мокрих пиловловлювачів.

3. Опишіть порядок роботи порожнистих газопромивників.

4. Охарактеризуйте особливості роботи насадкових газопромивників.

5. Наведіть характеристики пінних пиловловлювачів.

6. Розкажіть про особливості застосування механічних газопромивників.

7. Поясніть особливості конструкції ударно-інерційних апаратів та процесу очищення газу в них.

8. Опишіть принцип використання відцентрової сили для вловлю-вання частинок пилу в скруберах відцентрової дії.

9. Розкрийте суть роботи швидкісних газопромивників.

10. Наведіть класифікацію та особливості низьконапірних скруберів Вентурі.