Методика расчета и анализа потока действующего предприятия

Допускаются разные подходы к расчету и анализу производственного потока действующих предприятий. Особенность расчета состоит в том, что известны (заданы): поточные линии, состав оборудования, расположение и размер оперативной емкости, выпускаемая продукция, состав сырья.

Для предприятий пищевой промышленности рекомендуется следующий порядок действий:

- анализ производственных возможностей оборудования, занятого на выполнении отдельных операций;

- анализ возможностей поточных линий, их ветвей и всего потока;

- расчет приведенной производительности по операциям (табл. 4).

Таблица 4

Пример расчета приведенной производительности для линии зернового сырья комбикормового цеха, а^вл = 0,5

Для обеспечения правильного анализа и расчетов следует составить принципиальную схему потока, то есть осуществить переход от технологической схемы к модели потока. При этом возможная выработка потока сопоставляется с заданной (программой производства) и оцениваются возможности выполнения задания. Уровень загрузки оборудования в отдельных структурных подразделениях определяется следующим образом:

1. заданная выработка соотносится с возможной выработкой (или наоборот);

2. возможная выработка главной линии потока сопоставляется с возможной выработкой вспомогательной линии;

3. определяется количество машин, ветвей или линий, которые должны находиться в работе на участках и значительно недозагружены по расчетной формуле:

ni = ti /Ri,

где ni - количество линий в работе;

ti - продолжительность обработки на линии;

Ri - ритм работы линии;

или по формуле:

ni = Zi /Пi,

где Zi - производственные задания линии;

Пi - возможная производительность машин (линии);

4. поток разделяется на расчетные участки с выделением ветвей и линий, на стыке которых имеется оперативная емкость; устанавливаются варианты работы каждого расчетного участка (при разделении участков за основу принимается оперативная емкость, а не технологическая);

5. выбираются варианты работы участков и выполняются соответствующие расчеты:

а) при работе в расчетном ритме – производственное оборудование участка используется полностью;

б) при работе одного участка в расчетном, а другого - в учащенном ритме - производственное оборудование используется не полностью, а исходные данные берутся по второму участку;

в) возможны два варианта работы, из которых выбирается наиболее экономичный;

6. сначала устанавливаются предельные параметры для участков с учащенным режимом работы (ритм, время обработки, размер партии и т.д.), затем определяются оптимальные параметры.

Предельным считается режим работы участка, когда базовым условием принимается полное использование оперативной емкости.

Оптимальным считаетсярежим, параметры которого увязаны с длительностью смены.

Расчетные формулы управления потоком:

I. Предельный режим - оборотный задел (Q) равен примерно емкости для его размещения (Е):

а) предельная партия обработки (Рп)

Рп = Q ´ Пmax / (Пmax - Пmin) или Рп = E ´ Пmax / (Пmax - Пmin),

где Пmax, Пmin – производительность смежных участков (питающего и потребляющего), соответственно максимальная и минимальная;

б) предельный ритм обработки партии (Rп): Rп = Pп/Пmin.

II. Оптимальный режим:

а) ритм обработки партии – либо равен, либо кратен продолжительности смены (Тсм =8 ч). Ориентиром при установлении оптимального ритма, кратного продолжительности смены являются предельные параметры. Например, Rп = 5ч, то оптимальный ритм (R_opt = 4 ч);

б) размер партии: Р = R_opt ´ Пmin;

в) продолжительность (время) обработки партии:

tобр = Р/ Пmax;

г) продолжительность перерыва в расчете на данную партию (время пролеживания предмета труда - t):

t = R_opt - tобр;

д) оборотный задел (оптимальный):

Q_opt = P (Пmax - Пmin) / Пmax;

е) уровень заполнения оперативной емкости (УЕ):

УЕ =Q_oрт /Е.

Если участок работает в расчетном ритме, то определяются следующие параметры управления: ритм рабочих мест; производственное задание машинам. При этом:

7. рассчитываются потери рабочего времени, связанные с запуском потока и определяется сменная выработка продукции (переработка сырья):

а) для однопредметного потока: t_ц^н = t_ц^з:

B_cм = (Tcм -t)´ Пч,

где B_cм - выработка за смену;

Пч - производительность потока, часовая;

Tcм - продолжительность смены;

б) для переменного потока – величина потерь рабочего времени зависит от формы смеси предмета обработки.