Порядок управления запасами
Управление запасами осуществляется в следующем порядке.
1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основной задачей данного анализа является выявление обеспеченности производства и реализации продукции необходимыми запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Для этого изучаются:
· показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.;
· структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров;
· эффективность использования различных видов и групп запасов, а также их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости и рентабельности;
· объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.
2. Определение целей формирования запасов. Запасы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с разными целями:
· обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);
· обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);
· накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т.п.
В процессе управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими. С этой целью выделяют:
- сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия и другие материальные ценности, предназначенные для производства продукции, выполнения работ, предоставления услуг, обслуживания производства и административных нужд;
- незавершенное производство в виде незаконченных обработкой и сборкой деталей, узлов, изделий и незавершенных технологических процессов;
- готовая продукция, изготовленная на предприятии и предназначенная для продажи;
- товары в виде материальных ценностей, приобретенные с цепью дальнейшей продажи;
- малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, используемые в течение не более одного года (или нормального операционного цикла, если его продолжительность превышает один год);
- прочие запасы материальных ценностей, входящие в состав оборотных активов.
3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида – производственные (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения – постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям.
Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей существуют формализованные алгоритмы, получившие название моделей управления запасами. Данный вопрос подробно рассматривается в отдельном пункте.
4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида осуществляется по формуле:
, (8.1)
где Зо.к – оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;
Нт.х – норматив запасов текущего хранения в днях оборота;
Р1 – однодневный объем расхода (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;
3с.х – планируемая сумма запасов сезонного хранения;
3ц.н – планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.
5. Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов, которая представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности.
Основной целью оптимизации материальных потоков предприятия является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.
Интегральная оценка экономической эффективности оптимизации материальных потоков может быть получена путем использования «метода совокупных затрат», в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потоков оборотных активов до и после проведения их оптимизации. Алгоритм расчетов интегральной экономической эффективности этого процесса имеет следующий вид:
, (8.2)
где ИЭо(%) – интегральная экономическая эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия в %;
П30 – фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде;
ПЗ1 – ожидаемая сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в том же периоде;
МПпл – планируемый объем материального потока оборотных активов в том же периоде.
Результаты оптимизации материальных потоков оборотных активов получают отражение в системе текущих и оперативных планов предприятия по операционной деятельности.
6. Обоснование учетной политики оценки запасов. При отпуске запасов в производстве, продаже и другом выбытии предприятие может осуществлять их оценку одним из следующих методов:
· идентифицированной себестоимости каждой отдельной единицы запасов – метод применим только для производства, которое выполняет спецзаказы, осуществляет единичное или мелкосерийное производство;
· средней себестоимости – себестоимость рассчитывается как средневзвешенная величина по всем партиям поставок ресурса, способ является достаточно простым и удобным, оценка получается делением суммарной стоимости остатка запасов на начало отчетного месяца и стоимости полученных в отчетном месяце запасов на их суммарное количество (в натуральном выражении) на начало отчетного месяца и полученных в данном месяце;
· себестоимости первых по времени закупок – ФИФО, базируется на предположении, что запасы используются в той последовательности, в которой они поступали на предприятие (т.е. запасы, первыми отпускаемые в производство или продажу, оцениваются по себестоимости первых по времени поступления входящих запасов);
· себестоимости последних по времени закупок – ЛИФО, базируется на предположении, что запасы используются в последовательности, противоположной их поступлению на предприятие (т.е. запасы, первыми отпускаемые в производство или продажу, оцениваются по себестоимости последних по времени поступления запасов);
· нормативных затрат – состоит в применении норм расходов на единицу продукции, установленных предприятием с учетом нормальных уровней использования запасов, труда, производственных мощностей и действующих цен. Для обеспечения максимального приближения нормативных затрат к фактическим нормы и цены в нормативной базе должны регулярно проверяться и при необходимости пересматриваться;
Выбор метода оценки запасов осуществляется предприятием самостоятельно исходя из особенностей производства и управления запасами. Для всех видов и разновидностей запасов, имеющих одинаковое назначение и одинаковые условия использования, может применяться только один из приведенных методов их оценки.
7. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Основной задачей таких контролирующих систем является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в операционный оборот излишне сформированных их видов.
Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получила «Система ABC». Суть этой контролирующей системы состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т.п.
В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в данную категорию, обычно ограничен и требует еженедельного контроля.
В категорию «В» включают товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно один раз в месяц.
В категорию «С» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких материальных ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.
Таким образом, основной контроль запасов по «Системе ABC» концентрируется на наиболее важной их категории с позиций обеспечения бесперебойности операционной деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов.
Определенное распространение а зарубежной практике контроля запасов получила и «Система уровня повторного заказа». Она применяется обычно специализированными предприятиями торговли с относительно узким ассортиментом товаров, но с достаточно обширным контингентом покупателей.
В основе этой системы лежит предварительное установление трех нормативных элементов уровня запаса по определенной товарной позиции:
· средний период исполнения заказа в днях;
· страховой запас на возможное нарушение срока поставки товара;
· страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар.
На основе суммирования этих трех нормативных элементов определяется «уровень повторного заказа». При снижении фактического размера запасов до этого уровня, осуществляется повторный заказ санного товара у поставщиков. Данная система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии.
В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотрены меры по ускорению вовлечения их в непосредственный операционный процесс (производство или реализацию). Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения.
8.2. Модель экономически обоснованного размера заказа
(EOQ модель, модель Уилсона)
Модели управления запасами используются с целью определения оптимального их уровня в рамках стратегии управления запасами, что позволяет повысить эффективность использования ресурсов.
Модель EOQ (economic ordering quantity) основана на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Такие затраты группируются следующим образом:
· затраты по размещению заказа, включая расходы на транспортировку и приемку товара – С1;
· затраты на хранение товара на складе – С2.
С одной стороны, предприятию выгодно закупать сырье и материалы крупными партиями, поскольку в данном случае снижаются затраты на заказ и транспортировку. При этом их общая сумма за период определяется по формуле:
, (8.3)
где С1 – общие затраты на заказ и доставку запасов за период;
Q – общая потребность в запасах в рассматриваемом периоде;
q – средний размер одной партии поставки;
с1 – стоимость заказа и доставки одной партии.
Кривая совокупных затрат на заказ и транспортировку представлена на рисунке 8.1.
Рис. 8.1. Кривая совокупных затрат на заказ и транспортировку
С другой стороны, значительный размер партии товара сопровождается высокой стоимостью его хранения на складе, т.е. С2 возрастают по мере роста партии заказа. Общая за период сумма хранения запасов на складе будет определяться соотношением:
, (8.4)
где q – средний размер одной партии поставки;
с2 – стоимость хранения единицы запаса на складе в день;
Т – количество дней в периоде.
График уравнения (8.4) представляет собой прямую, проходящую через начало координат, ее изображение представлено на рисунке 8.2.
Рис. 8.2. Кривая совокупных затрат на хранение
Уравнение совокупных затрат на заказ и хранение имеет вид:
, (8.5)
где С – общие затраты на заказ и хранение.
Графическое представление совокупных затрат представлено на рисунке 8.3, оно получается сложением кривых С1 и С2.
Рис. 8.3. Кривая совокупных затрат на заказ и хранение
Из графической интерпретации очевидно, что существует оптимальный размер партии заказа q*, при котором издержки на заказ, транспортировку и хранение минимальны. Его можно определить, найдя точку пересечения кривых С1 и С2, либо из необходимого условия экстремума функции одной переменой (первая производная функции С по q равна нулю). Воспользуемся первым способом:
.
Итак, оптимальная величина партии заказа, минимизирующая затраты на заказ и хранение определяется из соотношения:
. (8.6)
Минимальная величина затрат на заказ и хранение C* рассчитывается путем подстановки q* в формулу (8.5).
Часто помимо величины партии заказа требуется определить периодичность, с которой требуется осуществлять заказы отдельных партий. Промежуток времени между заказами можно определить как
,
где Тз – период времени между заказами;
Т – количество дней в периоде;
– количество заказов в течение периода.
Тогда:
.
Таким образом, заказы партий товара величиной q* следует осуществлять через каждые Тз дней, определяемых по формуле
. (8.7)
Рассмотренную модель также называют статической детерминированной моделью управления запасами без дефицита, ее графическая интерпретация представлена на рисунке 8.4.
Рис. 8.4. Графическая интерпретация модели EOQ
Практическая реализация данной модели выглядит следующим образом: заказывается партия товара величины q*, товар равномерно расходуется в течение Тз дней, после чего вновь заказывается партия такого же размера и т.д. В данном случае считается, что доставка партии происходит мгновенно. Если это не так, то заказ необходимо производить не через Тз дней, а через Тз – Тд дней, где Тд – это количество дней, необходимое для доставки товара.
Контрольные вопросы
1. Перечислите основные составляющие производственных запасов предприятия. Какие негативные последствия может вызвать их нехватка и излишки?
2. С какими целями могут формироваться запасы на предприятии?
3. Какие методы оценки запасов при их выбытии существуют? В чем специфика каждого из них?
4. Охарактеризуйте порядок управления запасами на предприятии.
5. Какие затраты предприятия рассматриваются в рамках модели экономически обоснованного размера заказа? В чем особенность каждого типа, почему возникает необходимость оптимизации размера партии?
6. Как определяется оптимальный размер партии заказа и длина промежутка времени между заказами?
7. Каким образом на практике реализуется модель экономически обоснованного размера заказа?
Дата добавления: 2016-01-30; просмотров: 2746;