Типы, организация и структура промышленного производства

В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуются по следующим типам производственной структуры: технологическому, предметному и смешанному (предметно -технологическому).

Каждый вид производственной структуры характеризуется следующими признаками: характером построения цехов и участков, то есть их специализацией; характером расположения оборудования (по группам, по ходу технологического процесса); характером транспортных потоков.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Следовательно, оборудование расположено не по ходу технологического процесса, а по группам.

Например, на текстильных предприятиях организуются прядильные, ткацкие, отделочные цехи; на металлургических - доменные, сталеплавильные, прокатные. Внутри цехов по принципу технологической однородности создаются участки. При такой структуре цехи и участки выполняют определенные операции на оборудовании, расположенном по однотипным группам. Этот тип производственной

структуры упрощает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившейся станок. Технологическая структура позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в условиях рыночной экономики. Но, не смотря на это данный ид производственной структуры, считается самым не эффективным, что связано неизбежностью частых переналадок оборудования, так как на каждом из них обрабатываются разные виды продукции, ограничивая этим возможность применения специальных станков, инструментов, приспособлений. Это ведет к прослеживанию деталей в ожидании своей обработки, удлинению цикла производства, снижению фондоотдачи, коэффициента использования оборудования по времени, производительности труда. Кроме того, при технологической производственной структуре нет ответственности за качество конечной продукции, так как каждый тех, участок выполняет часть технологического процесса. Возрастают транспортные перевозки, встречные грузопотоки, так как оборудование расставлено не по ходу технологического процесса. Не смотря на неэффективность такого построения производственной структуры, ее применение неизбежно в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

Предметный тип производственной структуры – самый прогрессивный. Но его применение в чистом виде возможно лишь в крупносерийном и массовом производстве. Все цехи и участки специализируются по предметному принципу, что позволяет расположить оборудование по ходу технологического процесса, применять высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Но, прежде всего оборудование в цехах при использовании предметного принципа располагают в порядке последовательного выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделий. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов шестерен, поршней. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепляемого за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операций на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируются всей партией. Предметные участки стремятся по возможности осуществить законченный (замкнутый) цикл производства изделий. Такие участки (цехи) называются предметно-замкнутыми. Как правило, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимых для изготовления продукции. Замкнутый цикл производства достигается при совмещении в одном и том же цехе разнообразных технологических процессов. По целому ряду причин это не всегда возможно. В машиностроении чаще всего в одном предметном цехе совмещают обработочную и сборочную стадии производственного процесса. Научно-технический прогресс, проявляющийся в применении новых ресурсосберегающих технологий и комплексной механизации и автоматизации производства, приводит к территориальному сближению отдельных стадий производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах. При организации цехов и участков по предметному принципу создаются

благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнение узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести не полную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ.

Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Обычно заготовительные цехи организуются по технологическому принципу. Это связано с тем, что в заготовительных цехах мощное оборудование, на котором производятся заготовки для любого вида продукции, так как в противном случае оно будет недогружено.

Обрабатывающие и сборочные цехи создаются по предметному или смешанному принципу в зависимости от массовости выпускаемой продукции. Этот тип производственной структуры практически применим в производстве любого типа. Она более распространена и применяется на большей части машиностроительных предприятиях, легкой промышленности (обувная, швейная), мебельной и некоторых других отраслях. Достоинства и недостатки рассматриваемого типа производственной структуры соответствуют принципу построения каждого цеха: предметному или технологическому.

Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая следующие три момента:

целесообразную работу, или сам труд;

предмет труда, т.е. все то, на что направлена рациональная деятельность человека;

средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструменты, с помощью которых человек преобразует предметы труда).

Каждое промышленное предприятие состоит из производственных подразделений – цехов, участков, обслуживающих хозяйств, органов управления, организаций и учреждений, призванных удовлетворять нужды работников предприятия и членов их семей.

Комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина взаимосвязи и соотношения между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности представляют собой общую структуру предприятия.

Производственные подразделения предприятия – цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), связи между ними, взятые в совокупности, - составляют его производственную структуру. Она предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства.

Формирование структуры

Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект (рис 1.). Структура предприятия определяется следующими основными факторами: размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия.

Чтобы обеспечить нормальное функционирование, фирма должна иметь в своем составе цехи или мастерские по изготовлению основной продукции (выполнению работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса. Помимо того, каждое предприятие независимо от его размеров, отраслевой принадлежности и уровня специализации: ведет работу по оформлению заказов на изготовление продукции; организует ее сохранность и сбыт заказчику; обеспечивает закупку и поставку необходимого сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента, оборудования, энергоресурсов.

Принципиальная схема структуры фирмы показана на рис.1.

Рис.1. – Структура производственного предприятия

Она отражает не реальную структуру какого-либо конкретного производственного объекта, а его функции. На крупном объекте указанные функции, как правило, разделяются на более мелкие конкретные обязанности отдельных подразделений. Основные цехи делятся на группы: заготовительные, обрабатывающие, сборочные (отделочные).

Отраслевые различия структуры предприятия

Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на структуру предприятия и его размеры.

Структура предприятия во многом складывается непосредственно под воздействием отраслевой технологии производства. В повседневной практике сложность технологического процесса определяется:

многообразием способов воздействия на предмет труда, необходимые для получения готового изделия;

числом деталей, узлов, агрегатов, иных компонентов, из которых комплектуется готовое изделие;

количеством технологических операций, которым подвергается изделие в процессе его изготовления;

уровнем предельной точности и качества исполнения технологических операций.

Для машиностроительных предприятий характерна в целом сложная, многоступенчатая технология, а потому и наиболее громоздкая структура. Напротив, для автотранспортной организации достаточно иметь гараж для транспортных средств с небольшой ремонтной мастерской и диспетчерскую. Фирмы, продукция которых при изготовлении не требует использования сложной технологии, преобладают в легкой и пищевой промышленности, на автомобильном транспорте, в бытовом обслуживании. Выпечка хлеба, пошив одежды, транспортировка грузов и перевозка пассажиров на автомобилях не требует использования большого количества разнообразного оборудования и привлечения высококвалифицированных специалистов.

Производственная структура предприятия

Профиль, масштабы, а также отраслевая принадлежность предприятия определяется составом, технологической специализацией, мощностью и размерами его производственных цехов, участков, мастерских.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия) путями;

намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу технологического процесса.

Основной структурной производственной единицей предприятия (кроме предприятий с бесцеховой структурой управления) является цех – обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса (стадию производства).

Особую роль в производственной структуре объединения (предприятия) играют конструкторские, технологические подразделения, научно – исследовательские институты и лаборатории. В них разрабатываются чертежи, технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, доводятся конструкции изделий до полного соответствия требованиям ГОСТ, технических условий, выполняются экспериментальные и опытно - конструкторские работы.

В состав цехов входят основные и вспомогательные производственные участки. Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу. К вспомогательным участкам относятся участки главного механика и главного энергетика по текущему ремонту и обслуживанию оборудования, транспортная служба и др.

Производственные цехи (филиалы, участки, мастерские и др.) делятся на две группы:

цехи основного производства;

вспомогательные и обслуживающие цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, в которых непосредственно изготовляется продукция, предназначенная для реализации потребителям. К обслуживающим относятся цеха, в задачу которых входит обеспечение нормальной, бесперебойной работы основных цехов. Это цехи и производственные участки:

по изготовлению, ремонту и настройке инструмента, приспособлений, приборов, хозяйственного инвентаря;

по надзору и ремонту оборудования, машин, механизмов, зданий и сооружений;

по обеспечению электрической и тепловой энергией, надзору и ремонту электрооборудования и тепловых сетей;

по внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов, заготовок, готовой продукции, отходов производства;

по очистке и уборке помещений, инвентаря;

склады предприятия.

Специализация цехов принимает следующие формы: предметная, подетальная (поагрегатная), технологическая (стадийная) и территориальная.

Предметная специализация заключается в сосредоточении в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют отдельные цехи по производству карамели, печенья и тортов и т.д. Общим для этих различных цехов является единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы.

Подетальная (поагрегатная) специализация цехов наиболее распространена в машиностроении. Ее суть состоит в том, что за каждым цехом закрепляется изготовление не полностью всей машины, а только отдельных деталей или агрегатов.

Технологическая (стадийная) специализация базируется на пооперационном разделении труда между цехами. При этом в процессе прохождения предметов труда от сырья до готовой продукции выделяются принципиальные различия в технологии производства каждого цеха.

Территориальная специализация производственных подразделений наиболее характерна для предприятий транспорта, сельского хозяйства и строительства. Каждый цех, участок при этом может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продукцию, но на различных, удаленных друг от друга территориях.

К производственным подразделениям относятся цехи, участки, лаборатории, в которых изготовляется, проходит контрольные проверки, испытания основная продукция (выпускаемая предприятием), комплектующие изделия (приобретаемые со стороны), материалы и полуфабрикаты, запасные части для обслуживания изделий и ремонта в процессе эксплуатации; вырабатываются различные виды энергии для технологических целей и т.п.

К подразделениям, обслуживающим работников, относятся: жилищно-коммунальные отделы, их службы, столовые, детские сады и ясли, санатории, дома отдыха, отделы технического обучения и учебные заведения, занимающиеся повышением производственной квалификации, культурного уровня рабочих, инженерно-технических работников, служащих.

Типы производственной структуры

Известны три типа производственной структуры промышленного предприятия: предметный, технологический, смешанный (предметно-технологический).

При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся по принципу изготовления каждым из них определенного изделия, либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, приспособления. Это обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую.

Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном заводе основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная) и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий.

Пути совершенствования производственной структуры

На производственную структуру влияет ряд факторов:

отраслевая принадлежность предприятия – номенклатура выпускаемой продукции, ее конструктивные особенности, используемые материалы, способы получения и обработки заготовок;

простота конструкций и технологичность изделий;

уровень требований, предъявляемых к качеству продукции;

тип производства;

состав оборудования и технологической оснастки;

способность производства оперативно и без больших потерь перестраиваться на выпуск новой продукции в измененной номенклатуре изделий;

характер производственного процесса в основных, вспомогательных, побочных и подсобных цехах.

Основные пути совершенствования производственной структуры:

укрепление предприятий и цехов;

поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов и производственных предприятий;

соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

изменение производственного профиля, т.е. характера выпуска продукции, специализация и кооперирование;

развитие комбинирования производства;

создание бесцеховой структуры управления предприятием.

Бесцеховая структура управления предприятием приводит к совершенствованию управления всеми его подразделениями, сокращению обслуживающего и управляющего аппарата, а, следовательно, к снижению издержек производства.

Правильно построенная, постоянно совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации производства, пропорциональности всех цехов и служб предприятия, что в свою очередь положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность изготовления и выпуска продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств, соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации, масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий. Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления. Важнейшие особенности этого типа производства:

· организация рабочих мест по технологической специализации;

использование универсального оборудования и технологической оснастки;

· наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;

· большая длительность производственного цикла;

· значительная величина незавершенного производства;

· нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Основные особенности организации серийного производственного процесса:

· периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;

· преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

· незначительная длительность производственного цикла;

· автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

· применение статистических методов управления качеством продукции;

Примером серийного выпуска продукции могут служить самолетостроительные и моторостроительные заводы.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. Организации массового производства присущи следующие особенности:

· строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

· специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;

· применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;

· минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;

· широкое применение статистических методов управления качеством продукции.

Тип производства оказывает весомое влияние на формирование структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.

Тема 2. Этапы и содержание организации производства

Главная задача подготовки производства — создание и организация выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства. Возникает необходимость организовывать процессы подготовки производства.

Система подготовки производства — это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершен- ствованной продукции.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

•определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;

• установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

• создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

• закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

• организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

• обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

• установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производства.

Большинство промышленных предприятий, за исключением предприятий добывающих и некоторых других отраслей, неразрывно связанны с необходимостью постоянного обновления, замены и модернизации выпускаемой продукции, разработки технологических процессов.

Подготовка производства представляет собой деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает:

· цикл научных исследований;

· техническую подготовку производства.

При подготовке производства решаются многие технико-экономические задачи, позволяющие снижать материалоемкость, трудоемкость , себестоимость и капиталоемкость продукции, улучшить ее технико - экономические характеристики, находить пути удовлетворения потребности в ресурсах, выбирать формы организации труда и системы его материального стимулирования, составлять калькуляции и сметы на ее изготовление, сокращать длительность производственного цикла. Важным видом деятельности предприятия по организации подготовки производства является создание условий для реализации всего комплекса мероприятий, удовлетворяющих требованиям ускоренного развития научно-технического прогресса, повышения эффективности производства конкурентоспособной продукции.

Независимо от характера выпускаемой продукции, подготовка её производства требует материального и организационного обслуживания, строгого соблюдения технологической дисциплины . Материальное обслуживание предусматривает обеспечение производства всеми материальными ресурсами ( оборудованием, инструментом и приспособлениями, сырьем и материалами, топливом, энергией и др.) и находит свое выражение в организации материально- технического обеспечения, комплексного изучения процессов, происходящих на рынке ( маркетинга); организационное – подбор, подготовку и расстановку кадров, совершенствование организации труда в организации труда и его стимуляции, управлении трудовыми коллективами; технологическая дисциплина - выполнение точного соответствия процесса изготовления ( ремонта) продукции заданным требованиям в технологической и конструкторской документации.

Основным содержанием подготовки производства новых видов продукции является выполнение следующих этапов( стадий):

· технический маркетинг, составляющий сущность маркетинговой деятельности на рынке товаров и услуг производственного назначения, связанной прежде всего с удовлетворением потребности предприятия в машинах и оборудовании, сырье и материалах, новых технологиях, лицензиях, а также инжиринге, лизинге и других промышленных услугах;

· научные исследования;

· проектно-конструкторские и опытно - экспериментальные работы по созданию и доводке образцов новой продукции, образующие конструкторскую подготовку производства;

· технологическая подготовка, включая разработку технологии, проектирование расстановки оборудования, производственных потоков, конструирование и изготовление специальных инструментов , оснастки, испытания , наладку;

· комплекс организационных и производственно-технических работ, включая подготовку кадров, материально-техническое обеспечение, финансирование и др.

Для сокращения ее сроков часто используют параллельный и параллельно-последовательный способы выполнения работ, когда, например, второй этап начинается раньше, чем заканчивается первый, а третий - раньше, чем заканчивается второй. Такой порядок выполнения работ сокращает сроки разборки и освоения в производстве новых изделий. Вместе с тем параллельное выполнение работ не должно ухудшать ее качество. А поскольку при создании новой продукции ( изделий) часто используется значительное количество стандартных и унифицированных деталей и сборочных единиц, типовых проектов, то переход к следующему этапу подготовки производства, когда еще не по всем деталям, сборочным единицам выполнен предыдущий этап, может оказаться эффективным.

Различают три основных метода организации производства: поточный, партионный (групповой) и единичный.

Поточный метод организации производства – наиболее прогрессивный, так как он позволяет наиболее полно реализовать все принципы рациональной организации производства. Характерными признаками поточного производства являются:

·расчленение процесса производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами;

четкое и однозначное определение последовательности выполнения операций и расположения рабочих мест по ходу технологического процесса;

параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах.

Ведущим звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций.

Поточные линии различаются по следующим признакам (табл. 1).

Таблица 1 – Классификация поточных линий

Расчет поточной линии начинается с определения такта, под которым понимается интервал времени между последовательным выпуском двух наименований деталей (изделий). Величина такта r зависит от программы выпуска изделий и полезного фонда времени работы поточной линии:

,

где −полезный фонд времени работы поточной линии в плановом периоде, ч;

−программа выпуска в том же периоде, шт.

Пример: на конвейере для отдыха рабочих предусмотрено в течение смены два перерыва по 10 мин; выпуск деталей – 153 шт. Отсюда такт поточной линии составит:

мин

Если на поточной линии одновременно передается транспортная партия , то интервал времени между последовательной передачей очередных партий называется ритмом . Он находится как произведение такта на размер транспортной партии:

.

В нашем примере транспортная партия состоит из 10 деталей. Тогда ритм поточной линии будет равен:

мин.

Величина, обратная такту, отражает темп, или производительность поточной линии. При такте в 3 мин темп будет равен 1/3 детали в минуту, или 20 деталям в час.

Расчет числа рабочих мест зависит от среднего такта и длительности отдельных операций. При длительности операции, равной или меньше такта, число рабочих мест соответствует количеству операций. Если длительность операции больше такта, то число рабочих мест на линии будет больше количества операций на число рабочих мест-дублеров. Общая длина поточной линии L устанавливается на основании расстояния между центрами смежных рабочих мест (шаг линии) и их числа :

,

где 1 – шаг поточной линии.

Шаг поточной линии зависит от габаритов обрабатываемых изделий и оборудования, а скорость движения для непрерывной поточной линии V – от шага и такта линии:

м/мин.

Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном, как правило, устойчивом чередовании их во времени.

Оптимальный размер одновременно обрабатываемых изделий выбирается путем установления рационального соотношения сокращения времени простоев оборудования под переналадкой и увеличения периодов пролеживания полуфабрикатов между смежными операциями. В существующей практике наиболее широкое распространение получил расчет оптимальной партии по удельному весу времени, затрачиваемого на переналадку оборудования:

,

где −оптимальная величина одновременно обрабатываемой партии деталей, шт.;

−время наладки (настройки) станка, ч;

−норма времени на обработку одной детали, ед. времени;

−коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков (от 0,03 до 0,10 в зависимости от серийности производства).

При разработке графиков движения предметов труда выбирается рациональный метод сокращения операций: последовательный, параллельный или последовательно-параллельный.

Производственный процесс — это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процес­сов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую про­дукцию в заданном количестве, необходимого качества и ассортимен­та в установленные сроки.

Всякий производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: изменения, которые претерпевают в производстве предметы труда (технологический процесс); действия работников по изменению предметов труда (трудовой процесс).

Основные процессы превращают основные материалы в готовую продукцию. Вспомогательные процессы изготавливают продукцию и производят услуги для основного производства. Обслуживающие про­цессы обеспечивают бесперебойную работу всех подразделений пред­приятия.

Наиболее сложны в организации предприятия использующие про­цессы, при которых из множества исходного сырья и материалов полу­чают один или немного видов продукции (синтетические). Именно здесь необходимость согласования работы частичных процессов дости­гает максимума.

Принципы организации производственных процессов

Обилие частичных производственных процессов на любом пред­приятии требует согласования их работы в пространстве и во време­ни. При большом разнообразии форм сочетания частичных процессов их координация опирается на некие общие принципы, перечислим их.

1. Специализация — это разделение труда между цехами и рабочи­ми местами с последующей их кооперацией (объединением).

2. Пропорциональностьозначает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса и, следовательно, отсутствие избы­точного технического оснащения и расхода капитала.

3. Непрерывность означает максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда и работе оборудования.

4. Параллельность определяет степень одновременности выполне­ния различных операций. Она зависит от совмещения обработки пред­метов труда и выражается в сочетании операций: последовательные, последовательно-параллельные и параллельные.

5. Прямоточность означает кратчайший путь прохождения пред­метов труда между операциями без петлеобразных и возвратных дви­жений.

6. Ритмичностьхарактеризует равномерность выполнения операций и выпуска продукции.

7. Техническаяоснащенность предполагает последовательную меха­низацию и автоматизацию производственных процессов с устранением ручного, монотонного, тяжелого и вредного труда.

8. Гибкость заключается в быстрой переналадке оборудования в ус­ловиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Обеспечивается внедрением гибких производственных систем, сочетающих в себе быстроту переналадки универсального оборудования с производитель­ностью специального оборудования.

Эти принципы реализуются в разной степени на предприятиях и зависят от широты номенклатуры продукции, регулярности и ста­бильности объема выпускаемой продукции, типа применяемого обору­дования, квалификации кадров и длительности производственного цикла.

На практике комбинация перечисленных факторов позволяет различить три главные типа организации промышленного производства:

■ единичное производство характеризуется широким ассортиментом, малым объемом выпуска одинаковых изделий, слабой повторяемостью, отсутствием специализации рабочих мест и т.д. (производство прокатных станов, крупных экскаваторов, гидротурбин и т.п.);

■ серийное производство определяется изготовлением ограничен­ного ассортимента продукции, значительным объемом выпуска, повторяемостью производственного цикла (различают мелко-, средне-и крупносерийное производство), специализацией отдельных рабочих мест и др. Так выпускаются станки, насосы, оборудование химической и пищевой промышленности и т.д.;

■ массовое производство отличается изготовлением узкой номен­клатуры продукции в больших объемах на специализированных рабо­чих местах. Механизация и автоматизация позволяют здесь существенно уменьшить долю ручного труда и вместе с этим снизить себестоимость продукции.

Важным понятием для характеристики производства является производственный цикл изготовления продукции.

Производственный цикл — это время, необходимое для изготов­ления изделия (партии изделий), т.е. период времени от запуска в производство исходных материалов и полуфабрикатов до получения готовой продукции.

Продолжительность производственного цикла зависит от особен­ностей движения предметов труда от одной операции к другой. Суще­ствует три вида движений.

1. Последовательное движение от операции к операции одноимен­ных изделий состоит в том, что обработка на каждой операции начина­ется лишь тогда, когда вся партия изделий проходит обработку на пре­дыдущей операции.

2. При параллельном движении передача изделий на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией, не дожидаясь, когда вся партия будет обработана на предыдущей опе­рации.

3. При параллельно-последовательном движении, которое является промежуточным между параллельным и последовательным, изделия передаются с операции на операцию поштучно (или партионно), как при параллельном движении, но начинается обработка на последова­тельной операции в момент времени, после которого всю партию можно обработать на предыдущей операции без перерывов, чего нет в парал­лельном движении, но есть в последовательном.

Самый короткий производственный цикл получается при парал­лельном движении изделий по операциям, самый длинный — при последовательном, а промежуточное значение имеет место при парал­лельно-последовательном.

Чем короче производственный цикл, тем быстрее оборачиваются оборотные средства, тем меньше объем незавершенного производства, тем меньше для приобретения оборотных средств нужно выделять денежных ресурсов, тем выше производственная мощность, тем боль­ше прибыль и рентабельность при прочих равных условиях.

Именно этими обстоятельствами обусловлены следующие методы рациональ­ной организации производственного процесса, расположенные в поряд­ке убывания эффективности:

■ поточный метод предполагает такую организацию производства, при которой движение предметов труда осуществляется по ходу тех­нологического процесса с непрерывным и последовательным движе­нием от одной операции к другой. Организационной базой поточного метода является поточная линия, представляющая собой цепочное (последовательное) расположение рабочих мест, связанных между собой специальными видами межоперационного транспорта (конвейер, рольганги, склизы и т.п.). Это распространено в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях. Важнейшим примером поточной линии является такт ее работы, т.е. среднее время, за которое с поточной линии сходит готовое изделие;

■ партионный метод. Обрабатываемые предметы после каждой операции находятся в ожидании всех остальных предметов, входящих в партию. Это удлиняет производственный цикл, увеличивает размер незавершенного производства, площадей для хранения полуфаб­рикатов. В результате возрастает потребность в оборотных средст­вах, снижается производственная мощность (количество продукции, выпускаемой в единицу времени), а вместе с ней и производительность труда, растет себестоимость продукции, падает прибыль и рентабель­ность.

Его применение оправдано высокой номенклатурой изделий, отно­сительно небольшими объемами производства и ростом многообра­зия продукции. Область применения — пищевая и легкая промышлен­ность, машиностроение, строительство и другие отрасли, где требуется достаточно частая сменяемость номенклатуры и ассортимента продук­ции;

■ единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольши­ми повторяющимися партиями. Он используется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, ремонтных работах и т.п. Он наименее экономически эффективен, но это плата за удовлетворение высокого многообразия рыночных потребностей в продукции.