Назначение и классификация контрольно-измерительных приспособлений

Задачи, решаемые с помощиью контрольных приспособлений весьма разнообразны. Контрольные приспособления служат для контроля размеров отдельных поверхностей детали и точности их взаимного расположения, для контроля за качеством и стабильностью технологического процесса, в том числе и с целью управления им, для проверки расстояний между деталями сборочной единицы, между сборочными единицами машины или между осями, для проверки конфигурации, правильности положения деталей или сборочных единиц, для контроля конструктивных параметров, получающихся в процессе сборки, для определения эксплуатационных свойств деталей отдельных машин и технических характеристик изделия в целом и др. К контрольным средствами измерения относя также испытательные и контрольные стенды и т.д.

Контрольно-измерительное приспособление представляет собой специальное производственное средство измерения и контроля, представляющее собой конструктивное сочетание базирующих, зажимных и измерительных устройств.

Основные требования к контрольно-измерительным приспособлениям:

- обеспечение оптимальной точности и производительное контрольных операций,

- удобство в эксплуатации,

- технологичность в изготовлении,

- износоустойчивость,

- экономическая целесообразность.

По принципу работы и характеру используемых измерительных устройств КИП подразделяют на:

- отсчетные со шкальными измерителями (индикаторами часового типа, пневматическими измерителями и т. п.), с помощью которых определяют численные значения измеряемых величин;

- предельные с бесшкальными измерителями (жесткими калибрами, щупами и т. п.), используемые для сортировки деталей нагодные и брак;

- с комбинированными измерителями (электроконтактные датчики с отсчетными шкалами и т. п.), позволяющими сортировать детали по предельным размерам и оценивать действительные значения контролируемых параметров;

По технологическому назначению контрольно-измерительные приспособления подразделяют на:

- приспособления операционного контроля,

- приемочные (для приемки заготовок, готовых деталей и сборочных единиц),

- активного контроля,

- приспособления для контроля правильности наладки и протекания техпроцесса,

- приспособления для механизации и автоматизации контроля.

По области применения можно выделить следующие группы контрольно-измерительных приспособлений, применяемых в механосборочном производстве:

- для контроля геометрических параметров детали (например, биение ручья шкива);

- для контроля конструктивных параметров сборки (например, межосевое расстояние зубчатой передачи);

- для определения эксплуатационных свойств отдельных деталей машин (например, износостойкость);

- для определения технических характеристик изделия в целом (например, при приемо-сдаточных испытаниях)

- для контроля за технологическим процессом и управления ним (например, активный контроль);

- для измерения физико-механических характеристик материалов (например, твердости) и др..

Контрольно-измерительные приспособления для контроля геометрических параметров деталей также можно разделить на стационарные и накладные.