Проверка режимов трения в подшипниках скольжения

Формулы Допускаемые величины
Полужидкостное трение
Условия проверки на нагрев – по табл. 3–36    
Жидкостное трение
Коэффициент нагруженное подшипника Угловая скорость q – кгс/м2; y=0,003...0,001 – для d≤100 мм y=0,002...0,001 – для 100<500 мм y=0,0015...0,0003 – для 500<d≤1000 мм μ = по графику, рис. 3–10. При этом принимают
Обычно в процессе приработки – для цапфы – для вкладыша или по ГОСТ 2789–59
– по графику, рис. 3–11
 
Обозначения: q – среднее удельное давление, кгс/см2 ; R – радиальная нагрузка на опоре, кгс; d и l–диаметр и длина цапфы, см ; v – скорость скольжения, м/сек; п – число оборотов цапфы в минуту; φ –относительный зазор, μ – динамическая вязкость масла, кгс сек/м2; Rz1 и Rz2 – высота неровностей обработки цапфы и вкладыша, мк; hкр и hкmin – критическа и минимальная высота масляного слоя, мк ; δ– абсолютный зазор, мк; χ – относителььный эксцентриситет; п h– коэффициент запаса надежности.

Рис. 3–9. Режим жидкостного трения в опорном подшипнике

 

 

 

Рис. 3–10. Зависимость динамической вязкости масла от температуры: 1, 2, 3 и 4 – индустриальные масла марок И45, 30, 20 и 12; 5 – турбинное масло марки T22

 

Рис. 3–11. Грузоподъемность подшипника в режиме жидкостного трения

Марка материала ГОСТ q, кгс/см 2 q,v кгс. м/см2 [v], м/ сек
Бр.ОФЮ–1, Бр.ОФ6,5–0,15 5017–49
         
Бр.ОЦС 5–5–5, Бр. ОЦС 6–6–3, Бр.ОЦС 4–4–17 613–65
Бр.АЖ9–4, Бр.АЖ9–4Л, Бр.АЖМц 10–3–1,5 493–54
Бр.АЖС 7–1, 5–1,5 493–54
Бр.С30 493–54
ЛАЖМц 66–6–3–2. ЛМцОС 58–2–2–2 1019–47
ЛМцЖ 52–4–1, ЛМцС 58–2–2 1019–47
Л КС 80–3–3 1019–47
Б92, Б90, Б89, Б83 1320–55
Б16 1320–55
Б6 1320–55
БК, БК2 1209–59
Заменители: ЦАМ 10–5, ЦАМ 10–1,5  
Примечания: 1. Чистота обработки цапфы не нижеv 8, вкладыша–v7. 2. В тихоходных машинах и механизмах величину [q] принимают: 80–90 – сталь по баббиту; 50–80 – сталь по бронзе; 20–30 – сталь по чугуну.
 

Таблица 3–36 Допустимые величины удельного давления и скорости в подшипниках скольжения

 

 


 

Таблица 3–37 Конструктивные элементы заливки стальных вкладышей

 

Диаметр цапфы,мм   а b е с g   k к v l   q r   r1 h
от 25 до 50   2,0 1,5   4,0       1,5
50–75   2,5 2,0   4,5     2,5
75–100   3,0 2,0   5,0       2,5
100–150   3,5 2,5   6,0     4,0
150–200   4,0 2,5   7,0     4.0 1,5
200–300   5,0 3,5   8,0     6,0 1,5
300–400   6,0 3,5   9,0     10,0
400–500   7,0 4,0   10,0   З0   15,0
Примечани е иеие для продольных пазов при d< 100 мм равно двум, при
d=100 +250 мм – трем, при d > 400 мм – четырем.            
     
                                                             

 

Диаметр цапфы, мм Материал вкладыша
    Чугун Сталь Бронза
25–50 50–75 75–100 100–150 150–200 200–250 250–300 300–350 350–400 400–450 3,5 4,0 4,5 5–6 6–7 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5

Таблица 3–38 Толщина заливки вкладыша, мм

 








Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 1008;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.008 сек.