Техническая характеристика абразивных

Материалов

Абразивное зерно. В промышленности абразивные материалы применяют в мелкодробленом виде. Для этого при­родные минералы или слитки синтетиче­ского абразивного материала на специ­альных дробильных устройствах превра­щают в мелкую крошку или зерно. Пос­ле очистки и химической обработки эту дисперсную массу просеивают через сита и сортируют в зависимости от величины зерен.

Зернистую абразивную массу исполь­зуют обычно для приготовления различ­ных шлифующих инструментов: кругов, дисков, брусков и др. Однако она может применяться и самостоятельно в виде взвесей, паст. Шлифующая способность абразивного инструмента во многом за­висит от свойств абразивного зерна: ве-

Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

личины, формы, прочности, твердости, хрупкости, теплостойкости, износостой­кости. В связи с этим целесообразно рас­смотреть основные характеристики абра­зивного зерна.

Величина абразивного зерна. Государ­ственным стандартом предусмотрено де­ление всех абразивных материалов по ве­личине зерен на три группы: шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки. Самый большой размер зерен может достигать 2 мм, наименьшие размеры определяют­ся под микроскопом. Наиболее широкое применение находят абразивы с величи­ной зерна 0,15—0,75 мм. От величины зе­рен абразивного инструмента и скорости его вращения зависят глубина его режу­щего действия, чистота обрабатываемой поверхности, точность размеров. Круп­ные зерна абразива применяются при грубом шлифовании, когда поверхност­ный слой изделия необходимо сошлифо-вать на значительную глубину. При та­ком шлифовании зерна абразива остав­ляют на поверхности грубые, глубокие борозды, штрихи, риски.

По мере приближения к необходимо­му размеру изделия или при использова­нии допуска обычно переходят на шли­фование более мелкими абразивами.

Форма абразивного зерна. Абразивные зерна имеют, как правило, неправильную геометрическую форму. Часто они пред­ставляют собой сопряженные много­гранники, у которых выступающие заос­тренные части различаются как по фор­ме, так и по величине. Заостренные час­ти зерен являются режущими элемента­ми, которые при движении оказывают скоблящее действие на поверхность об­рабатываемого более мягкого материала.

В процессе шлифования зерна испы­тывают значительные силовые нагрузки, а от трения нагреваются, вследствие чего происходит их разрушение или притуп­ление режущих элементов. При отколе части зерна появляются новые режущие

элементы, поэтому шлифующее дей­ствие не прекращается.

Прочность абразивного зерна. Абразив­ные материалы имеют различные проч­ностные показатели. От прочности мате­риала зависит способность абразивного зерна выдерживать силовые нагрузки и сохранять свою целостность. Наиболь­шей твердостью обладают чистые абра­зивы. Примеси уменьшают прочность. Помимо прочности абразивного зерна, при рассмотрении процесса шлифова­ния следует учитывать прочность шли­фующего инструмента (диск, круг, бру­сок и т.п.), в котором зерна абразива свя­заны особыми связующими веществами.

Твердость абразивного материала. Не­обходимым условием для шлифования является способность шлифующего ма­териала проникать в другой без разруше­ния или остаточной деформации. Это возможно в случаях, когда шлифующий материал имеет большую твердость, чем обрабатываемый.

Все абразивные материалы обладают значительной хрупкостью. При предель­ных нагрузках зерна абразивного мате­риала разрушаются. Это объясняется тем, что хрупкие вещества имеют предел прочности более низкий, чем предел те­кучести. Для абразивных зерен хрупкость является положительным свойством, по­скольку благодаря ей при шлифовании разрушающееся зерно не теряет режущих свойств в местах скола, так как на нем появляются новые режущие элементы.

Теплостойкость абразивного материа­ла. Процесс резания, совершаемый абра­зивным зерном, сопровождается преодо­лением значительного трения, деформа­цией материала, образованием большого количества тепла. Неизбежное нагрева­ние абразивных зерен не должно изме­нять их свойств и ухудшать шлифующую способность. Все абразивные материалы обладают большой теплостойкостью. Так, у корунда и карборунда она достига-

Глава 16. Вспомогательные материалы

ет 2000°С. Однако при шлифовании сле­дует выбрать такой режим работы, при котором исключался бы перегрев не только шлифующего инструмента, но и обрабатываемой поверхности, чтобы предупредить нежелательные изменения структуры и свойств материалов.

Износостойкость абразивного матери­ала. Под износостойкостью понимают способность сохранять целостность и ре­жущие свойства в определенном режиме работы в течение длительного времени. Износостойкость абразивного матери­ала — понятие собирательное и зависит от его прочности, твердости, хрупкости и режима работы.