Методы очистки поверхности от загрязнений
ТЕМА 10. МОЙКА И ОЧИСТКАОБЪЕКТОВ РЕМОНТА
Значение моечно-очистных работ
Мойка и очистка объектов ремонта при КР способствует повышению качества ремонта, обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий работы разборщиков и повышению производительности их труда.
На долю моечно-очистных работ приходится 3...3,5% общей трудоемкости КР автомобилей. Стоимость средств выполнения техпроцессов мойки и очистки составляет 6...9% от общей стоимости средств технического оснащения АРП. Площадь, занимаемая средствами очистки, составляет 8...12% Общей производственной площади АРП.
Особенно велико влияние моечно-очистных работ на качество и ресурс отремонтированных автомобилей и их агрегатов. Установлено, что только за счет повышения качества мойки и очистки можно повысить ресурс отремонтированных агрегатов на 25...30% и повысить производительность труда разборщиков и дефектовщиков на 15... 20%.
При мойке-очистке, агрегатов и автомобилей необходимо удалять значительное количество эксплуатационных загрязнений, образовавшихся в процессе длительного срока их эксплуатации, и производственные загрязнения, появляющиеся в процессе ремонтам
Эксплуатационные загрязнения
1. Дорожная пыль и грязь.
2. Остатки перевозимых грузов (цемент, песок, бетон, асфальт.);
3. Масляно-грязевые отложения (на двигателе, коробке передач и т. д.).
4. Асфальто-смолистые отложения (двигатель, коробка).
5. Лаковые отложения.
6. Нагар.
7. Накипь.
8. Продукты коррозии.
9. Смазочные материалы.
10. Лакокрасочные покрытия.
Технологические (производственные) загрязнения
1. Производственная пыль.
2. Стружка и абразивный материал.
3. Окалина, шлаки.
4. Притирочные пасты и остатки эмульсий.
5. Продукты изнашивания при обкатке узлов.
Для удаления всех видов загрязнений необходимо применение многостадийного процесса мойки и очистки.
Очистку и мойку, деталей производят перед разборкой, дефектацией, механической обработкой, нанесением покрытий и перед сборкой и покраской.
Этапы очистных работ
1. Наружная мойка автомобилей и агрегатов;
2. Очистка подразобранных агрегатов для удаления смолистых отложений, накипи и остатков масла из картеров;
3. Очистка деталей после разборки;
4. Контроль качества очистки.
Методы очистки поверхности от загрязнений
Очистка поверхности - это удаление загрязнений с поверхности деталей до определенного уровня его чистоты. Очистка достигается различными методами: 1-механический; 2- физический; 3-химический; 4-физико-химический; 5-химико-термический.
В основе каждого метода используется определенный способ разрушения загрязнений и удаления их с поверхности детали. Для ускорения процессов очистки применяют различные способы интенсификации: повышение температуры и давления очищающей среды, вибрационная активация очищающей среды, придание очищающей среде кинетической энергии и т.д.
Механический метод очистки заключается в разрушении загрязнений и их удалении механическим способом Соскабливанием, скалыванием, иглофрезерованием, протиранием, воздействием струи воздуха, воды, твердых частиц - дробь, песок, стеклянные шарики, косточковая крошка и др. )
Физический метод - растворение загрязнений в растворах жидких моющих средств, иногда с применением ультразвука, струйного облива и паров растворителя.
Химический метод - химическое травление очищаемой поверхности от зягрязнений с повышением температуры очищающего средства.
Физико-химический метод - растворение, эмульгирование и химическое разрушение загрязнений с применением растворяюще-эмульгирующих средств и ополаскиванием в растворах синтетических моющих средств. Перемещение, колебание или вращение очищаемого объекта в процессе очистки.
Химико-термический метод - химическое разрушение (сгорание.) загрязнений в пламени или щелочном расплаве при высокой температуре (400...4500C).
Анализ основных моечно-очистных процессов ремонтного производства показывает их высокую энергоемкость.
Дата добавления: 2015-12-26; просмотров: 7605;