Методы обработки резьбы

Наружную и внутреннюю резьбу можно получить, вырезая профиль резьбы режущим инструментом, или накатывая его накатным.

При нарезании резьбы резцом применяют токарные или резьбона­резные станки.

Резьбонарезной резец повторяет профиль впадины резьбы. Полный профиль впа­дины резьбы получается за несколько проходов резца. Заготовка вращается с частотой n, а резец перемещается с подачей S, равный шагу резьбы Р (рис. 6.14). Недостаток - низкая производительность.

Рис.6.14. Нарезание резьбы

Пути повышения производительности - применение, где это возмож­но, многопрофильных резцов (гребенок), которые позволяют за один про­ход получать полный профиль резьбы.

Нарезание резьбы гребенчатыми резьбовыми фрезами позволяет по­высить производительность операции за счет большого количества режу­щих кромок.

Наружную цилиндрическую резьбу часто нарезают плашками.

Шлифование резьбы производится на резьбошлифовальных станках специальными резьбошлифовальными кругами.

Накатывание резьбы производится методом пластического деформи­рования без снятия стружки (рис. 6.15). Преимущества: высокая производительность и упрочнение поверхностного слоя резьбы.

Рис.6.15. Накатывание резьбы

l 1 - заборная часть, l 2 - калибрующая часть, l 3 - сбрасывающая часть

1 и 2 - плашки, имеющие плоскую «резьбу», 3 - заготовка, на которой накатывается резьба.

Плашки располагаются строго параллельно друг дру­гу, а витки резьбы смещаются относительно друг друга на 0,5 шага.

Резьба в отверстиях нарезается: метчиками (порядка 90% всех деталей с резьбами); резцами на токарных станках; резьбофрезерными гребенчатыми фрезами; протягивается; накатывается.