Отдающие устройства

Отдающие устройства предназначены для установки отдающей тары с заготовкой — барабанов, катушек, контейнеров, бухт. Различают три типа отдающих устройств: совмещенные с рабочим механизмом машины, независимые от него и комбинированные.

Отдающие устройства, совмещенные с рабочим механизмом, применяются на клетьевых и дисковых крутильных машинах и на проволоко-бронировочных. В этом случае отдающие катушки (барабаны) с заготовкой (проволокой, изолированной жилой и др.) устанавливают в люльки клетьевых или на кронштейны дисковых машин.

Отдающие устройства независимого типа могут быть связаны со станиной машины или расположены отдельно. Эти устройства предназначены для установки: вращающихся барабанов (катушек), неподвижных барабанов (катушек) с разматывающим механизмом или без него, контейнеров и бухт с заготовкой.

Наиболее распространены независимые отдающие устройства с вращающимся барабаном или катушкой. Они могут быть осевые, пинольные (полуосевые) или на опорных валках или роликах.

Отдающее устройство осевого типа имеет станину, на боковых стойках которой укреплены гнезда подшипников, связанные с червяком и приводом. Ось с надетым на нее барабаном (катушкой) устанавливают в этих гнездах с шарикоподшипниками или подшипниками скольжения. В устройствах, рассчитанных на установку барабанов, гнезда подшипников выполняются подвижными для возможности подъема барабана на высоту, удобную для свободного сматывания с него заготовки. Подъем и опускание оси с барабаном осуществляется путем вращения червяка, приводимого от электродвигателя или вручную. Механизм подъема барабана оборудован конечными выключателями для автоматического выключения электропривода при достижении заданной высоты. На оси отдающего устройства укрепляют две конические втулки, ограничивающие перемещение барабана (катушки) вдоль оси, а также центрирующие барабан (катушку) с целью обеспечения равномерной размотки заготовки. На оси укреплены рычаг с поводковым пальцем для установки в отверстие 12

щеки барабана (катушки) и тормозное колесо с ленточным тормозом.

Широко распространено осевое устройство для барабанов диаметром 760 мм, изображенное на рис. 1.2. Это устройство снабжено приспособлением для автоматического регулирования натяжения сходящей с отдающего барабана заготовки. При ослаблении натяжения заготовки 1, сходящей с барабана 2, ось которого укреплена в стойке 3, пружина 4 оттягивает качающийся рычаг 5 с направляющим роликом 6 на конце влево. При этом усилие воздействия тормозной ленты 7 на шкив 8 увеличивается и возрастает торможение барабана 2. При чрезмерном натяжении заготовки 1 сила воздействия пружины 4 преодолевается, рычаг 5 наклоняется вправо и торможение барабана 2 ослабевает.

Разновидностью осевых устройств являются панели, на конусном выступе которых устанавливают катушку с проволокой, разматываемую под воздействием 13

приложенного к ней усилия. Естественно, для преодоления состояния покоя необходимо прикладывать усилие, значительно превышающее усилие, прикладываемое в процессе работы, когда катушка выведена из состояния покоя. Во время таких рывков проволоки возможны ее обрывы или вытяжка. При обрыве проволоки крутильная машина автоматически останавливается, а отдающие катушки продолжают вращаться, сбрасывая с себя витки проволоки. Для предотвращения этого отдающие панели (с нижней стороны) снабжают тормозами, включаемыми при остановке машины. Подобные отдающие устройства размещают на полу или на уступах станины этажерочного типа, предназначаются они для питания крутильных машин рамочного типа, эмаль-агрегатов и обмоточных машин.

С целью уменьшения усилия, прикладываемого к проволоке, особенно малых сечений, применяются катушки емкостью 0,5 — 3 кг, в осевое отверстие которых вставляется ось с центрирующими конусными втулками. Катушки устанавливают вертикально в гнездах оси. При надлежащей смазке и отрегулированном нажатии на опоры достигается легкое сматывание проволоки с катушки.

Исключение вытяжки проволоки или изолированной жилы достигается в отдающих устройствах осевого типа, снабженных механизмом, вращающим отдающую катушку в том же направлении, в котором разматывается проволока (изолированная жила), но с незначительным опережением, чтобы усилие, прикладываемое к проволоке, не превышало предела пропорциональности, равного для меди 8 — 15 МПа. Для поддержания заданного усилия и выравнивания рывков отдающее устройство снабжают компенсатором, имеющим верхние неподвижные и нижние подвижные ролики, укрепленные на основании, двигающемся вдоль паза рейки, и воздействующим на электропривод отдающей катушки, ускоряя или замедляя его вращение.

Осевое отдающее устройство с принудительной размоткой заготовки без вытяжки.

1 — стойки компенсатора;

2 — отдающий барабан;

3 — заготовка;

4 — электродвигатель;

5 — редуктор.

Подобные отдающие устройства применяются во всех технологических процессах по изготовлению жил сечением 0,5 мм² и ниже.

В отдающих устройствах пинольного (полуосевого) типа ось разделена пополам и половины ее консольно укреплены в подшипниках боковых стоек. Одна полуось закреплена неподвижно, а вторая с помощью винтовой нарезки перемещается в горизонтальной плоскости, сжимая конические наконечники в отверстии барабана. В отдающих устройствах такого типа облегчается и ускоряется операция перезаправки барабана в сравнении с осевыми, а подъем и опускание барабанов обеспечиваются путем углового перемещения боковых стоек с применением электро-, гидро- и пневмопривода. Неподвижная пиноль снабжена рычагом с поводковым пальцем для вращения барабана и фрикционным или ленточным тормозом.

Некоторые отдающие устройства размещены на рельсовом пути, по которому с помощью червяка перемещается подвижная стойка в горизонтальном направлении, что позволяет использовать отдающее устройство

для установки барабанов различной ширины. Стрела провеса кабеля регулируется электрической системой управления со следящим устройством, работающим от плавающего ролика, фиксирующего стрелу провеса и одающего сигналы в систему управления приводным электродвигателем отдающего устройства.

Безынерционные отдающие устройства с невращающейся катушкой.

а) непосредственное сматывание;

б) с применением вращающейся рамки (флайера);

1 – отдающая катушка;

2 – вращающаяся рамка (флайер);

3 – фрикционные диск;

4 – винт регулирования фрикциона;

5 – ось вращающейся рамки (флайера);

6 – направляющие втулки;

7 – сматываемая проволока;

8 – диск.

Отдающее устройство с невращающейся катушкой, установленной горизонтально, с наклоном или вертикально на щеку, получило название безынерционного в отличие от инерционных, в которых при обрыве заготовки отдающая катушка продолжает вращаться по инерции до полной остановки, сбрасывая с себя проволоку.

При непосредственном сматывании с катушки вдоль ее оси по образующей щеки проволока претерпевает трение о соседние витки на катушке и о щеку катушки. Для уменьшения трения проволоки о щеку катушки и исключения ее повреждения на эту щеку катушки надевают полированный диск, по которому скользит проволока. Чтобы предотвратить спадание витков проволоки, ее тормозят. Торможение достигается применением диска на щеке катушки с кольцевой канавкой, в которой помещают капроновую нить и под нее подпускают разматываемую проволоку. На катушку надевают конус с полированной поверхностью и кольцо с выступающей пленкой (проволока проходит в щель между конусом и кольцом) или кольцо армируют щетиной. Проволока, сходя с катушки, получает незначительное торможение, необходимое для натяжения при скрутке жил или эмалировании.

Накопители

С целью длительной безостановочной работы оборудования применяются накопители, позволяющие без остановки оборудования обеспечить установку нового барабана и сращивание заготовки на ходу. Наибольшее распространение получили накопители для заготовок гибких кабелей перед наложением оболочки, для проволоки перед наложением на нее эмалевой изоляции и для ленты в сварочном агрегате для наложения алюминиевой или стальной оболочки.

Накопитель заготовки кабеля.

1 — отдающий барабан с заготовкой кабеля;

2 — заготовка кабеля;

3 — неподвижное колесо накопителя;

4 — подвижное колесо накопителя;

5 — зубчатое колесо;

6 — зубчатая рейка;

7 — направляющий ролик.

Накопитель для гибких кабелей представляет собой станину, на которой укреплено на неподвижной оси колесо с кольцевыми канавками для кабеля, а второе такое же колесо связано с зубчатыми рейками, проложенными вдоль- станины. При максимальном удалении подвижного колеса от неподвижного в канавках: колес размещается около 160 м кабеля. По мере приближения подвижного колеса к неподвижному происходит уменьшение длины заготовки кабеля, находящегося на колесах накопителя. Во время сближения колес накопителя агрегат продолжает работать с постоянной скоростью и производится смена отдающего барабана со сросткой концов кабеля (чаще временной). Когда концы кабеля будут сращены, привод накопителя переключается на скорость, большую рабочей скорости агрегата. Подвижное колесо отводится на максимальное расстояние от неподвижного. В это время подготовляется к сращиванию новая длина заготовки.

Накопитель проволоки на эмаль-агрегатах представляет собой стойку с двумя цилиндрами, на один из которых наматывают проволоку с отдающей катушки, а на второй цилиндр — проволоку с новой катушки, производят ее сварку и зачистку от заусенцев. Во время установки новой катушки и сварки проволоки эмаль-агрегат продолжает работать, причем проволока сходит с цилиндра накопителя.

Накопитель проволоки при перезаправке отдающей катушки на эмаль-агрегате.

1 и 2 — катушки;

3 — поворотная стойка;

4 — внутренний конец намотки;

5 — наружный конец намотки;

6 — проволока;

7 — флайер;

8 — конусный компенсатор;

9 — педаль фиксации поворотной стойки;

10 — заградительное кольцо;

11 — регулируемый фрикцион.

Накопитель ленты в сварочном агрегате для наложения алюминиевых и стальных оболочек представляет собой колодец (трубу, погруженную в землю), в котором лента проходит через два ролика, а средняя часть ленты (между двумя роликами) с помощью подвижного ролика погружена в колодец. Во время сращивания кондов ленты агрегат продолжает работать, расходуя ленту из накопителя.

Счётчики метража

Измерение длины изготавливаемых изделий производится счетным механизмом, либо связанным с приводным механизмом тягового колеса зубчатой (цепной) передачей либо независимым. Последний расположен непосредственно над тяговым колесом и состоит из мерительного колеса с длиной окружности, равной 1 м, и счетчика, сидящих на одной оси или соединенных зубчатой передачей. Вращение мерительного колеса осуществляется за счет сил трения, возникающих между ними и изделием.

1 — тяговое колесо;

2 — изделие;

3 — мерительное колесо;

4 — счётчик.

При использовании гусеничного тягового устройства применяют независимый измеритель длины, устанавливаемый перед тяговым устройством. На станине укреплен опорный ролик и по нему проходит изделие, положение которого фиксируется системой горизонтальных и вертикальных направляющих роликов. Мерительное колесо со счетным механизмом расположено выше опорного ролика и катится по изделию. Силу трения между изделием и мерительным колесом регулируют, перемещая груз по длине рычага.

1 — изделие;

2 — калибры;

3 — мерительные колеса;

4 — счетчик;

5 — приводной ремень;

6 — прижимные ролики;

7 — прижимной ремень;

8 — натяжные ролики.

Точность измерения длины может быть повышена за счет уменьшения проскальзывания между изделием и мерительным колесом. Одним из вариантов повышения точности измерения длины является применение сдвоенных мерительных колес, охватываемых общим приводным ремнем. Над мерительными колесами на этой же стойке шарнирно укреплены нажимные ролики, создающие плотный контакт с приводным ремнем на определенной длине. На валу одного из мерительных колес установлен счетчик.

Другой механизм для измерения длины изделия состоит из трех свободно вращающихся колес, размещенных под углом 120° одно относительно другого и поджимаемых пружинами к проходящему между ними изделию. Каждое колесо через две конические шестерни и вал передает вращение общей шестерне, связанной с валом измерительного механизма.

Прием изделия заданной длины достигается с помощью стоп-счетчика, автоматически останавливающего агрегат, машину или перемоточный станок при достижении заранее заданной длины. Механизм со счетчиком СК-1 обеспечивает автоматическое срабатывание при достижении заданной длины в пределах 00001 — 99999 м. Счетчик СК-1 состоит из двух систем цифровых барабанов, связанных зубчатой передачей, и механизмов: передачи от приводного вала к цифровым барабанам, сброса показаний на нулевое положение, остановки и установки счетчика на заданную длину. После прохождения через агрегат (машину) заданной длины изделия, когда на первой цифровой шкале показания будут сброшены до нуля, рычаг счетчика поворачивается и замыкает контакт цепи автоматического отключения привода машины. Механический счетчик может быть заменен электронным. При пользовании мерительным колесом вследствие неизбежного проскальзывания изделия относительно поверхности мерительного колеса возникает погрешность измерения в пределах 0,25 — 1,0%. Показания счетчика будут меньше фактической длины. Если привод счетчика жесткий и осуществляется непосредственно от вала тягового колеса, то его показания будут несколько больше фактической длины изделия из-за проскальзывания последнего относительно поверхности тягового колеса.

В кабелях связи для определения длины кабеля или его отрезка применяется мерно-опознавательная лента, представляющая собой бумажную ленту, помещаемую внутрь кабеля под оболочкой, на поверхности которой нанесены цифровые обозначения ее длины в дециметрах. На этой же ленте может печататься обозначение завода-изготовителя и год изготовления кабеля.