Облицовка стен плитами из камня 2 страница

Подвижные растворы укладывают в стяжки полосами шириной 2...3 м (рис. 20.4). Полосы ограничивают с боков маячными направляющими из деревянных реек, металлических труб, которые обычно устанавливают параллельно длинной стороне помещения. Маячные направляющие крепят марками из раствора. Крайние маячные направляющие располагают на расстоянии 0,5 м от стен. Готовые смеси подают к месту укладки растворонасосами либо подъемниками с последующей развозкой по этажам мототележками или тачками. Уложенные смеси разравнивают на 2...3 мм выше верха маячных направляющих правилом и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами до прекращения осадки смеси и равномерного появления влаги на ее поверхности. Снятие маячных направляющих и заполнение образовавшихся борозд раствором или бетоном, выравнивание и заглаживание поверхности стяжек выполняют до окончания схватывания смесей.

Стяжки из поризованных растворов готовят на объектах в растворо-смесителях. В состав поризованных растворов, кроме цемента, песка и воды, вводят газообразующие добавки (алюминиевую пудру, поверхно-стно-активные вещества и сернокислый натрий) или пенообразующие добавки. Готовые смеси отличаются высокой подвижностью. Для их транспортирования применяют штукатурные станции или растворонасосы. Стяжки устраивают участками площадью 150...200 м². Готовую смесь равномерно распределяют по основанию из шланга растворонасоса. Для контроля за толщиной смеси по периметру стен и по площади помещения устанавливают маяки, фиксирующие верх стяжки. Сразу после укладки поверхность стяжки выравнивают полутерками.

Самовыравнивающие стяжки (на основе гипса с замедлителями и пластификаторами, цемента с суперпластификаторами) приготавливают из сухих смесей и укладывают на основание с помощью растворонасосов. Выравнивание стяжки выполняют по маякам с помощью решетчатых катков и резиновых гребков.

Одной из современных технологий выполнения стяжки является применение жестких цементно-песчаных растворов с предельно низким водоцементным отношением (рис. 20.5). Для этого применяется установка для приготовления и подачи полусухой смеси на этажи с помощью сжатого воздуха от компрессора. При устройстве стяжки нет необходимости устанавливать стационарные маяки, роль маяка выполняет полоса выровненного по отметке материала. Затирку поверхности стяжки выполняют лопастными бетоноотделочными машинами непосредственно после укладки и разравнивания смеси, что значительно сокращает время выполнения конструкций. При толщинах стяжек до 50 мм устройство напольного покрытия можно начинать уже через 5…6 суток.

Сборные стяжки выполняют из гипсокартонных, гипсоволокнистых, древесно-волокнистых, цементно-стружечных и других плит, пропитанных гидроизоляционными составами. В стяжках из плит число слоев и марку бетона плит принимают по проекту. Плиты укладывают на нижележащий элемент на битумных мастиках или насухо на слой сыпучего утеплителя. Перед укладкой плит на мастиках основание очищают и грунтуют битумными грунтовками. Плиты нарезают на куски площадью до 1,5 м². Мастику наливают на основание и разравнивают зубчатым шпателем. Плиты укладывают на мастику и тщательно прижимают к основанию. Стыки между плитами заделывают составом из поливинилацетатной дисперсии и цемента.

Рис. 20.5. Схема устройства стяжки из жестких цементно-песчаных смесей:

1 – рабочие места бетонщиков; 2 – укладываемый слой раствора; 3 – уложенный слой раствора; 4 – маячные полосы; 5 – гаситель; 6 – напорный шланг; 7 – разровненный слой раствора; 8 - правило

При многослойной укладке стыки между плитами разных слоев не должны совпадать. В верхнем слое стяжек стыки между плитами покрытия из полимерных рулонных и плиточных материалов заклеивают по всей длине плотной бумагой или липкой лентой шириной 40...60 мм.

В помещениях зданий и сооружений, где по проекту предусмотрена звукоизоляция от ударного шума, между монолитными и сборными стяжками и стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, оставляют зазоры шириной 20....25 мм на всю толщину стяжки. После устройства покрытий и перед установкой плинтусов эти зазоры заполняют звукоизоляционным материалом.

Устройство оснований пола выполняется с соблюдением требований, приведенных в табл. 20.1.

Таблица 20.1

Технические требования к качеству оснований пола

· Технология работ по устройству монолитных покрытий полов

Монолитные покрытия полов выполняют из цементно-песчаных, бетонных, мозаичных, полимерцементных, асфальтобетонных смесей с рабочими швами и сплошными (бесшовными) из мастичных полимерных и минеральных составов. К достоинствам монолитных покрытий относятся высокие прочность и износостойкость, а к недостаткам - значительная трудоемкость их устройства.

Прочность на сжатие материала покрытий из смесей на основе цементных вяжущих назначают в зависимости от интенсивности механических воздействий на полы, но не ниже 20 МПа.

Цементно-песчаные и бетонные покрытия полов выполняют однослойными преимущественно из централизованно приготовленных и доставляемых смесей. Толщину бетонных покрытий, устраиваемых непосредственно по грунтовым основаниям, принимают равной не менее 120 мм, а цементно-песчаных и бетонных покрытий, укладываемых по бетонным подстилающим слоям, плитам перекрытий и стяжкам – 20...30 мм.

Цементно-песчаные покрытия полов выполняют по бетонным подстилающим слоям, по плитам перекрытий и стяжкам. Технология устройства цементно-песчаных покрытий отличается от устройства стяжек способами отделки и необходимостью дополнительного упрочения поверхности. Раствор при этом укладывают полосами шириной между направляющими до 3 м.

После уплотнения раствора поверхность покрытия заглаживают или железнят. Железнение заключается в посыпке поверхности сухой минеральной смесью на основе высокомарочных цементов с добавками активного кремнезема с последующим заглаживанием его до начала схватывания раствора бетоноотделочной машиной. При этом на поверхности образуется высокопрочное покрытие. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание раствора производят до тех пор, пока стык станет незаметным. Раствор покрытий должен твердеть во влажных условиях в течение 7...10 дней. Для снижения пылеотделения поверхность покрытий пропитывают флюатами и уплотняющими составами. Перед пропиткой и отделкой поверхность покрытия высушивают и очищают. Пропитку покрытия флюатами и уплотняющими составами выполняют пистолетами-распылителями трижды (с интервалами не менее суток) с последующей промывкой водой.

Отделка бетонных покрытий полов, выполняемых традиционным способом с использованием средств малой механизации, заключается в заглаживании поверхности бетона вручную металлическими гладилками до начала его схватывания. Механизированную отделку бетонных покрытий полов выполняют в два этапа. После схватывания бетона, когда при хождении по нему на поверхности остаются легкие следы, производят первичную обработку покрытия – заглаживание дисковыми машинами. При этом исправляют незначительные дефекты, допущенные при уплотнении бетона. Затем через 1...6 ч выполняют вторичную обработку покрытия – затирку лопастными заглаживающими машинами.

Бетонные покрытия полов, устраиваемые в грунте и совмещенные с подстилающими слоями (рис. 20.6), выполняют методом вакуумирования. Сущность этого метода заключается в том, что в покрытие укладывают подвижную бетонную смесь с осадкой конуса 8...12 см, которая легко уплотняется и выравнивается виброрейкой. Затем из бетона при помощи вакуумного агрегата и отсасывающих матов удаляют излишек несвязанной воды, а бетон покрытия становится жестким и достаточно прочным для немедленной отделки поверхности заглаживающими машинами.

Рис. 20.6. Укладка монолитных бетонных полов методом вакуумирования: 1 – бетонная смесь, подаваемая бетононасосом; 2 – фильтрующее полотно; 3 – вакуум-насос; 4 – затирочная машина; 5 – вакуум-мат; 6 – инвентарные направляющие; 7 – виброрейка

Процесс бетонирования покрытий полов методом вакуумирования включает следующие операции: разметку полос бетонирования; установку маячных направляющих; смачивание основания водой; прием, укладку и разравнивание бетонной смеси; уплотнение бетонной смеси и выравнивание поверхности; вакуумирование бетонной смеси; отделку поверхности покрытия; снятие маячных направляющих; бетонирование пропущенных полос; уход за комплектом оборудования и бетоном. Бетонную смесь подают в конструкцию пола, распределяют по ширине полосы бетонирования, уплотняют виброрейкой и выравнивают поверхность так же, как при бетонировании подстилающих слоев. Сразу после уплотнения на выровненную поверхность бетона раскладывают отсасывающий мат, который подключают к вакуум-агрегату при помощи гибкого рукава. Отсасывающий мат состоит из фильтрующего полотнища с пластмассовой сеткой, образующей вакуумную полость, и верхнего герметизирующего полотнища со встроенным коллектором. Разрежение, создаваемое вакуум-насосом, должно составлять 0,06…0,08 МПа. Продолжительность вакуумирования составляет 1…1,5 мин на 1 см толщины слоя. Сразу после вакуумирования бетона и снятия отсасывающих матов поверхность покрытия заглаживают дисковыми машинами. Окончательную отделку покрытия (затирку) выполняют через 3...4 часа лопастными машинами.

Отделку покрытий полимерными мастиками на основе эпоксидных и термоактивных смол, поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) и латексов толщиной 2...4 мм производят после очистки поверхности шлифовальными машинами, снимающими ослабленный верхний слой бетона. Нанесение мастики выполняют послойно с помощью краскопульта или валиками (рис. 20.7) после обеспыливания поверхности и огрунтовки. Последующий слой наносят после затвердевания предыдущего.

Рис. 20.7. Схема устройства сплошных покрытий полов из мастичных полимерных составов на основе ПВАД:

а – шлифовка и обеспыливание основания; б – огрунтовка основания и нанесение мастичных составов: 1 – направление работы; 2 – шлифовальная машина; 3 – порядок движения при шлифовании и обеспыливании основания; 4 – пылесос; 5 – шланги для подачи состава; 6 – установка для нанесения состава; 7 – граница между делянками; 8 – удочка-форсунка; 9 – направление нанесения мастики; 10 – порядок нанесения мастики на делянке; 11 – рабочие

места облицовщиков; 12 – шланги для подачи сжатого воздуха; 13 – компрессор

Мастики наносят полосами шириной 1,5...2 м, начиная с противоположной от входа стороны помещения. Распыление мастик производят непрерывными вращательными движениями удочки, которую держат на высоте 0,6...0,7 м от пола под углом 60... 70°, до образования зеркальной поверхности. При возобновлении работы новый участок стыкуют со старым внахлестку на 15....20 см. Каждый последующий слой покрытия устанавливают после затвердевания и обеспыливания поверхности ранее уложенного слоя.

Мозаичные покрытия полов устраивают из двух слоев или из одного верхнего слоя по свежеуложенной стяжке, которая в этом случае играет роль нижнего слоя (рис. 20.8). Верхний слой покрытия выполняют из мозаичных смесей. Смеси приготавливают из цемента, каменной крошки из полирующихся пород камня (мрамора, гранита, базальта и др.), воды и пигментов (при необходимости получения цветных покры-тий). Расход заполнителей (каменной крошки) трех фракций (2,5...5; 5...10 и 10...15 мм) принимают в соотношении 1 : 1 : 1.

Нижний слой мозаичных покрытий полов укладывают из раствора так же, как и стяжки, а поверхность нижнего слоя для обеспечения лучшего сцепления с мозаичной смесью не заглаживают и не затирают.

Рис. 20.8. Способы установки жилок в мозаичное покрытие:

а – в незатвердевший нижний слой; б – по затвердевшему нижнему слою; 1 – основание; 2 – нижний слой покрытия; 3 – верхний мозаичный слой покрытия; 4 – жилки

Мозаичные покрытия устраивают, как правило, с разделительными жилками из стекла толщиной 3...5 мм, латуни и полимерных материалов толщиной 1...2 мм. Перед устройством жилок на поверхность нижнего слоя мелом наносят контуры рисунка. Жилки устанавливают в незатвердевший нижний слой, делая в нем прорези, либо на поверхности нижнего слоя после его затвердевания с креплением на марках из раствора. Верх жилок выверяют по уровню и закрепляют выше отметки чистого пола на толщину срезаемого при шлифовании слоя. Мозаичный состав укладывают между жилками, используя их в качестве направляющих. Ровность уложенного мозаичного слоя проверяют правилом. Мозаичную смесь в покрытиях с жилками уплотняют легкими ручными катками или трамбовками, не допуская смещения жилок. После уплотнения поверхность покрытия выравнивают и заглаживают металлическими гладилками.

Отделку мозаичных покрытий выполняют шлифованием. К отделке покрытия приступают через 3...5 дней после укладки и выдерживания во влажных условиях мозаичной смеси, т.е. после достижения цементным камнем мозаичного покрытия такой прочности, при которой исключается возможность выкрашивания заполнителя. Если шлифовку не выполнить в эти сроки, то при прочном бетоне она будет затруднена. Шлифовку производят ручными или самоходными мозаично-шлифовальными машинами. Толщина снимаемого слоя должна обеспечить вскрытие фактуры декоративного заполнителя. Шлифуемое покрытие пола должно быть покрыто тонким слоем воды. После шлифовки покрытие очищают от шлама и промывают водой.

Асфальтобетонные покрытия полов выполняют толщиной 25...50 мм из горячих жестких и литых асфальтобетонных смесей. Жесткие смеси укладывают в полах на грунте по гравийным, щебеночным и бетонным подстилающим слоям, а литые – на перекрытиях. Бетонные основания перед укладкой асфальтобетонных смесей грунтуют битумными грунтовками.

Жесткие асфальтобетонные смеси укладывают в покрытия на грунтах асфальтоукладочными машинами или вручную с распределением смеси по поверхности покрытия лопатами и граблями. Уплотнение смеси производят самоходными катками. Температура смесей в начале укладки должна быть не ниже 140... 160 °С и в конце уплотнения – 100...120 °С. Устройство монолитных покрытий полов выполняется с соблюдением требований, приведенных в табл. 20.2.

Таблица 20.2

Технические требования к качеству монолитных покрытий полов

· Технология работ по устройству дощатых и паркетных покрытий полов

Покрытия полов из древесины и материалов на ее основе подразделяют на дощатые, паркетные (из паркетных досок и щитов, штучного и наборного паркета), из сверхтвердых древесно-волокнистых плит и др.

По конструктивному исполнению такие покрытия устраивают на лагах и без лаг. Лаги в полах на грунте укладывают по кирпичным или бетонным столбикам (см. рис. 20.1, д, е),а вполах на перекрытиях – по сплошному звукоизоляционному слою из песка или по упругим звукоизоляционным прокладкам (см. рис. 20.1, л, м).

Для лаг используют доски 2-го и 3-го сортов из антисептированной древесины. Обычно используют лаги шириной 80...120 мм и толщиной 40...50 мм.

Процесс укладки лаг включает следующие операции: очистку и проверку ровности основания; вынесение на стены отметок верха лаг; разметку помещения; заготовку и укладку лаг.

При разметке помещения определяют положение осей лаг, а в полах на грунте – и осей столбиков. Лаги укладывают поперек направления света из окон, а в коридорах – поперек прохода, для того чтобы доски покрытия располагались вдоль этих направлений. В полах из паркетных щитов лаги размещают вдоль длинной стороны помещения.

Расстояния между осями лаг принимают 0,4...0,5 м, а между осями столбиков вдоль лаг – 0,8...1,1 м. В полах на грунте для выравнивания лаг по столбикам укладывают деревянные подкладки длиной 200...250 мм, шириной 100...150 мм и толщиной не менее 25 мм по двум слоям толя.

Вначале укладывают крайние лаги и выверяют их положение по отметкам при помощи гидроуровня или рейки с уровнем. Остальные лаги выверяют по крайним. В полах на перекрытиях лаги стыкуют в любом месте помещения со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 0,5 м. Между лагами и стенами (перегородками) оставляют зазор 20...30 мм. В дверных проемах смежных помещений устанавливают уширенные лаги, которые должны выступать за перегородку с каждой стороны на 50 мм. На перекрытиях лаги выравнивают песком или звукоизоляционными прокладками. Лаги, подкладки и прокладки под них антисептируют.

Дощатые покрытия выполняют из строганых досок толщиной 29 и 37 мм с пазами и гребнями на боковых кромках. Влажность досок должна быть не более 12 %. Процесс настилки дощатых покрытий полов состоит из следующих операций: заготовка досок; укладка их в покрытие с креплением к лагам гвоздями длиной в 2…2,5 раза больше толщины доски; острожка провесов и неровностей между досками; установка галтелей или плинтусов и отделка покрытия.

Заготовка досок включает их примерку по площади помещения и обрезку по длине. При этом стыки досок располагают на лагах и перекрывают фризовой доской шириной 50...110 мм, врезаемой заподлицо с поверхностью покрытия. Стыкование досок без перекрытия фризом допускается только в двух или трех пристенных рядах пола. Длина стыкуемых досок должна быть не менее 2 м.

Доски укладывают в покрытие перпендикулярно к лагам и сплачивают между собой боковыми кромками в шпунт без сжимов или с помощью сжимов. Уменьшение ширины покрытия при сплачивании досок должно быть не менее 0,5 %. В обоих случаях первую доску укладывают пазом к стене (перегородке) с зазором 10...15 мм и прибивают к лаге гвоздями.

Настилка полов без сжимов выполняется при влажности древесины до 8 % (рис. 20.9). При этом очередные доски насаживают по одной пазом на гребень ранее уложенной, сплачивая ударами молотка через деревянную накладку, и прибивают к лагам.

Рис. 20.9. Укладка досок в покрытии без сжимов:

а – первой доски; б – промежуточных досок; в – последней доски; 1 – стена; 2 – прокладка; 3 – гвозди; 4, 5, 7 – первая, промежуточная и последняя доски; 6 – накладка для сплачивания досок; 8 – клин; 9 – лага; 10 – звукоизоляционная прокладка; 11 – плита перекрытия

Особенностью настилки полов со сжимами является укладка очередных досок пакетами до 10...15 шт., соединенных между собой в шпунт, и сплачивание их с помощью клиньев или сжимов (рис. 20.10). Доски длиной до 4 м сплачивают не менее чем в двух местах, более 4 м – в трех местах иприбивают к каждой лаге гвоздями. Гвозди забивают в пласть (в боковую плоскость) досок наклонно с втапливанием шляпок добойником. До забивки шляпку гвоздя сплющивают. Доски последних двух рядов сплачивают с помощью клиньев. Провесы и неровности между досками покрытия устраняют острожкой паркетно-строгальными машинами или электрорубанками. Зазоры около стен и перегородок перекрывают галтелями или плинтусами. Затем дощатые полы окрашивают.

Паркетные покрытия полов выполняют из штучного и наборного паркета, паркетных щитов и паркетных досок с влажностью до 10 %. Паркетные доски выпускают с пазами и гребнями на противоположных сторонах основания, а паркетные щиты – с пазами и гребнями или только с пазами.

Покрытия из штучного паркета настилают из отдельных планок длиной 120...500 мм, шириной 30...90 мм и толщиной 15 и 18 мм с пазами и гребнями на боковых и торцевых кромках для плотного соединения планок между собой.

Рис. 20.10. Укладка досок в покрытие с помощью клиньев (а, б, в) и сжимов (г):

1 – клинья; 2 – строительная скоба; 3 – лага; 4 – скоба-упор; 5 – Т-образный упор; 6 – гвозди; 7 – зубчатая рейка; 8 – корпус; 9 – рычаг; 10 – храповое колесо

Штучный паркет укладывают в покрытие либо на гвоздях по черному полу, либо по стяжкам на быстротвердеющих мастиках. Укладку штучного паркета выполняют елкой, квадратами или по различным другим рисункам. Процесс укладки паркета включает следующие операции: очистку, проверку качества и огрунтовку основания; сортировку паркетных планок; разметку площади пола по рисунку; нанесение мастики и укладку паркетных планок в покрытие; циклевку и шлифовку поверхности покрытия; установку галтелей или плинтусов. При креплении планок на гвоздях предварительно устраивают черный пол.

Паркетные планки сортируют по размерам, породам и оттенкам и связывают в пачки. При разметке площади пола по рисунку в елку ряды паркета располагают по направлению вдоль света из окон. Между покрытием и стенами оставляют зазор шириной 15 мм. В полах с фризом количество рядов паркета можно регулировать путем изменения ширины фриза. Затем размечают положение рядов паркета по ширине и длине помещения. Для этого по ширине помещения выкладывают змейку из четного числа паркетных планок. Если не удается выложить змейку из целого числа планок, то одну из крайних планок подбирают меньшей или большей длины. Эту планку обрезают пополам под углом 45°, змейку смещают на половину длины планки и половину обрезанной планки переносят на другую сторону змейки (рис. 20.11). По длине помещения ряды паркета укладывают так, чтобы линия обреза паркета проходила через углы целых планок. Тогда полученные обрезки будут пригодны для укладки с противоположной стороны помещения. Такой порядок разметки площади пола позволяет полностью исключить отходы паркета.

Рис. 20.11. Схема разметки площади пола и укладки штучного паркета в покрытие:

а – разметка рядов паркета по ширине помещения в полах с фризом; б – то же, в полах без фриза; в – очередность укладки рядов паркета и заполнение концов елок у поперечных стен: 1 – планки фриза; 2 – планки линейки; 3 – линия фриза; 4 – змейка; 5 – рейка; 6 – зазор между стеной и покрытием; 7 – место укладки обрезанной планки; 8 – разрезаемая пополам планка; 9 – ось маячной планки; 10 – мастика; 11 – маячная елка; 12 – рабочее место паркетчика; 13 – порядок укладки планок в маячную елку; 14 – верхняя часть квадрата; 15 – разрезка квадрата из планок пополам; 16 – нижняя часть квадрата; 17 – места заполнения концов

елок; 18 – направление укладки рядов паркета

Настилку покрытия начинают с укладки маячной елки из двух рядов паркета вдоль дальней от входа стены. Положение маячной елки определяют по шнуру, натянутому на одинаковом расстоянии от стены через место стыка двух крайних целых планок змейки так, чтобы левый ряд паркетных планок маячной елки находился под шнуром, а углы планок правого ряда только касались шнура. Мастику наносят на основание и разравнивают зубчатым шпателем полосой несколько шире маячной елки и толщиной не более 1 мм. Рядом собирают насухо и плотно сплачивают первые три-четыре пары и выравнивают по шнуру. Следующие планки маячной елки набирают одновременно в оба ряда, опускают на мастику, выдавливая часть ее в швы, и сплачивают ударами паркетного молотка с ранее уложенными планками. На остальной площади пола планки укладывают в том же порядке пазом от себя.

Через 3...5 суток после настилки покрытия его поверхность циклюют и шлифуют паркетно-шлифовальными машинами. В местах, не доступных для работы машин, полы циклюют вручную циклями. После шлифовки пола устанавливают галтели или плинтусы, поверхность покрытия временно закрывают бумагой. Перед сдачей объекта в эксплуатацию паркетные полы покрывают лаком или натирают мастикой.

Рис. 20.12. Укладка покрытия паркетных щитов: 1…10 – последовательность укладки щитов; 11 – шнуры для укладки; 12 – направление укладки щитов; 13 – лаги

Покрытия из наборного (мозаичного) паркета выполняют из планок толщиной 8 мм, собранных в карты квадратной формы со стороной 400, 480 и 600 мм и наклеенных лицевой стороной водорастворимыми клеями на слой бумаги.

При настилке полов из паркетных досок первый ряд укладывают по шнуру гребнем к стене с зазором 10...15 мм и прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 50...60 мм. Гвозди забивают наклонно под углом 45° в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок с втапливанием шляпок добойником. Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных досок не допускается. Стыки паркетных досок располагают только на лагах. Паркетные доски второго и последующих рядов настилают, вставляя гребень очередной доски в паз предыдущей. Для сплачивания паркетных досок используют сжимы.

Настилку паркетных щитов (рис. 20.12) начинают с укладки маячных рядов. Для этого вдоль наиболее удаленных от входа стен натягивают два пересекающихся под прямым углом шнура. По ним выкладывают первые два ряда щитов в виде буквы «Г», а – затем остальные ряды щитов. В покрытиях из щитов с пазами и гребнями первый щит укладывают гребнями в угол и крепят к каждой лаге гвоздями так же, как и паркетные доски. При этом щиты с размерами 400×400 мм опирают на две лаги, с размерами 800×800 мм – на три. Щиты настилают, заводя гребень каждого следующего щита в паз ранее уложенного. При настилке покрытий из щитов с пазами после укладки и закрепления гвоздями первого щита в каждую свободную кромку щита заводят по три шипа с нанесением на них сверху и снизу клея и на шипы насаживают пазы следующих щитов.

Покрытия из паркетных досок и щитов с нелакированной поверхностью циклюют, шлифуют и покрывают лаком или мастикой. Покрытия из паркетных досок и щитов с лакированной поверхностью дополнительной отделки не требуют.