История развития порошковой металлургии

Порошки металлов применяли еще в древнейшие времена. Порошки меди, серебра и зо­лота применяли в красках, для декоративных целей в керамике и живописи. При раскопках найдены орудия из железа древних египтян (3000 лет до н.э.), знаменитый памятник из железа в Дели относится к 300 году н.э.

Заслуга превращения порошковой металлургии в особый технологический метод обра­ботки принадлежит русским ученым П.Г. Соболевскому и В.В. Любарскому, которые в 1826 г., за три года до работ англичанина Воллстана, разработали технологию прессования и спекания платинового порошка.

После первых работ П.Г. Соболевского по разработке процесса изготовления монет из порошка платины, выполненных в России в 1826 - 1827 гг. стало развиваться новое направле­ние в науке - порошковая металлургия

В 1924 г. Т.М Алексеенко-Сербиным была организована первая лаборатория тугоплав­ких металлов на Московском электроламповом заводе.

После организации Г. А. Меерсоном в 1923 г. на Московском кабельном заводе произ­водства порошка вольфрама и получения в 1932 г. на Ленинградском механическом заводе первых промышленных партий порошка электролитического железа, работы ученых привели к созданию ряда оригинальных процессов изготовления металлических порошков.

В 1953 - 1957 гг. организовано производство порошков сложнолегированных сталей и сплавов методом металлотермического восстановления. Получены порошки механическим измельчением, исследуются процессы получения порошков восстановлением окислов, элек­тролизом водных растворов и расплавленных сред. Внедрены методы получения металличе­ских порошков распылением расплавов.

В 60-х годах широко развились работы по созданию спеченных конструкционных мате­риалов на железной основе, с пропиткой прессовок медью и ее сплавами, с введением в состав материала углерода в виде графита или порошка белого чугуна, с заполнением пор материала стеклом, что дало повышение прочности до 75 - 80 кг/мм кв. Применение легированных по­рошков в сочетании с горячей штамповкой или высокоскоростным холодным прессованием с последующим спеканием позволило получить материалы с прочностью выше 200 кг/мм кв.

Типовая технология производства заготовки изделий методом порошковой металлургии включает четыре основные операции:

1) получение порошка исходного материала;

2) формование заготовок;

3) спекание

4) окончательная обработка.

Каждая из указанных операций оказывает значительное влияние на формирование свойств го­тового изделия.