Застосування ЕОМ для програмного керування металорізальними верстатами

За своїми технічними можливостями та особливостями структури системи ЧПК поділяються на чотири групи, які мають відповідно до міжнародної класифікації позначення HNC, SNC, CNC та DNC.

Система HNC (Hand numerical control) забезпечує оперативне керування з ручним завданням програми з пульту керування. Система SNC (Stored numerical control) містить пристрій пам`яті для зберігання програм та забезпечує обробку партії однакових заготівок з одноразовим зчитуванням програми перед обробкою. Система CNC (Computer numerical control) базується на застосуванні мікроЕОМ, яка дозволяє програмувати свою роботу та виробляти потрібний алгоритм керування. Система DNC (Direct numerical control) дозволяє здійснювати пряме цифрове керування групою верстатів з ЧПК систем SNC та CNC й передбачає використання ЕОМ.

У теперішній час найбільш поширені системи ЧПК з застосуванням ЕОМ (рис.5.3).

Керуюча програма надходить на ЕОМ з програмоносія ПН або пульта керування ПК через блок вводу програми БВП та пристрій вводу-виводу ПВВ1. Далі вона надходить у пристрій пам`яті ЕОМ. В постійному запам`ятовуючому пристрої ПЗП зберігаються постійні частини програми, дані для декодування, інтерполювання та необхідних обчислень.

В оперативний запам`ятовуючий пристрій ОЗП надходить, крім даних керуючої програми, поточна інформація від давачів зворотного зв`язку ДЗЗ про хід технологічного процесу, стану захисту та блокування. На основі цього виробляється керуюча дія на електропривод та пристрої електроавтоматики верстату ЕА. Зв`язок мікроЕОМ з електрообладнанням верстату здійснюється через пристрої вводу-виводу ППВ2…ППВ4. ЕОМ також містить мікропроцесор МП та таймер Т.

Рис.5.3. Система ЧПК з застосуванням ЕОМ

Застосування ЕОМ в системах ЧПК дозволяє впливати програмним чином на функціонування верстата, здійснити діалоговий режим спілкування оператора з верстатом, ввести діагностику роботи верстата та системи ЧПК, реалізувати або позиційний, або контурний режим обробки деталей. ЕОМ дозволяє також здійснювати керування багатьма електроприводами, котрі забезпечують рух інструменту (деталі) по різних координатах.