Методы проверки рулевого управления

5.2.1 Требования 4.2.1 по работоспособности усилителя рулевого управления проверяют на неподвижном АТС сопоставлением усилий, необходимых для вращения рулевого колеса при ра­ботающем и выключенном двигателе. Требования 4.2.1 по плавности изменения усилия при повороте рулевого колеса и 4.2.4 по ограничителям угла поворота рулевого колеса.

5.2.2 Требование 4.2.2 проверяют наблюдением за положением руле­вого колеса на неподвижном АТС с усилителем рулевого управления пос­ле установки рулевого колеса в положение, примерно соответствующее прямолинейному движению, и пуска двигателя.

5.2.3 Требование 4.2.3 проверяют на неподвижном АТС без вывешивания колес с использо­ванием приборов для определения суммарного люфта в рулевом управле­нии, фиксирующих угол поворота рулевого колеса и начало поворота уп­равляемых колес. Угол поворота управляемых колес измеряют на удалении не менее 150 мм от центра обода колеса.

5.2.3.1 Управляемые колеса должны быть предварительно приведены в положение, примерно соответствующее прямолинейному движению, а двигатель АТС, оборудованного усилителем рулевого управления, должен работать.

5.2.3.2 Рулевое колесо поворачивают до положения, соответствующего началу поворота управляемых колес АТС в одну сторону, а затем - в дру­гую сторону до положения, соответствующего началу поворота управляе­мых колес в противоположную сторону от положения, соответствующего прямолинейному движению. Начало поворота управляемых колес следуе фиксировать по каждому из них раздельно или только по одному управляемому колесу дальнему от рулевой колонки. При этом измеряют угол между указанными крайними положениями рулевого колеса, который является суммарным люфтом в рулевом управлении.

5.2.3.3 Допускается максимальная погрешность измерений суммар­ного люфта не более 0,5° по ободу рулевого колеса, включающая в себя погрешность измерения угла поворота рулевого колеса и погрешности от влияния передаточного числа рулевого управления АТС и определения начала поворота управляемого колеса для условия линейной зависимости угла поворота управляемого колеса от угла поворота рулевого колеса для максимального передаточного числа рулевого управления эксплуатируемых АТС. АТС считают выдержавшим проверку, если сум­марный люфт не превышает нормативов по 4.2.3.

5.2.4 Требования 4.2.5 к деталям крепления рулевой колонки проверяют визуально и в соответствии с предписаниями изготовителя АТС в эксплуатационной документпции.

5.2.4.1 Осевое перемещение и качание рулевого колеса, качание руле­вой колонки производят путем приложения к рулевому колесу знакопере­менных сил в направлении оси рулевого вала и в плоскости рулевого коле­са перпендикулярно к колонке, а также знакопеременных моментов сил в двух взаимоперпендикулярных плоскостях, проходящих через ось руле­вой колонки.

5.2.4.2 Взаимные перемещения деталей рулевого привода, крепление картера рулевого механизма и рычагов поворотных цапф проверяют по­средством поворота рулевого колеса относительно нейтрального положе­ния на 40°- 60° в каждую сторону и приложением непосредственно к дета­лям рулевого привода знакопеременной силы. Для визуальной оценки со­стояния шарнирных соединений используют стенды для проверки рулево­го привода.

5.2.4.3 Работоспособность устройства фиксации положения рулевой колонки проверяют посредством приведения его в действие и последую­щего качания рулевой колонки при ее зафиксированном положении путем приложения знакопеременных усилий к рулевому колесу в плоскости ру­левого колеса перпендикулярно к колонке во взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось рулевой колонки.

5.2.5 Требования 4.2.6 проверяют визуально на неподвижном АТС.

5.2.6 Требования 4.2.7 проверяют измерением натяжения ремня при­вода насоса усилителя рулевого управления на неподвижном АТС с помо­щью специальных приборов для одновременного контроля усилия и пере­мещения или с использованием линейки и динамометра с максимальной погрешностью не более 7 %.