Разработка ТП ЛШ (алгоритм расчета размеров заготовки)

Определение формы и размеров исходной заготовки, раскроя и коэффициента использования материала (КИМ) рассмотрим на примере получения цилиндрической детали с использованием вытяжки (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Схема цилиндрической детали

без фланца

При вытяжке без утонения стенок детали изменением толщины металла пренебрегают и определение размеров заготовки производят по равенству

площади поверхности заготовки и готовой детали с припуском на обрезку:

F_дет = F_заг,

где F_дет - площадь поверхности детали после вытяжки; F_заг – площадь исходной заготовки.

Для цилиндрических деталей заготовка имеет форму круга диаметром

.

где f₁, f₂,, f₃ – площади отдельных простых геометрических фигур, на которые разбивают поверхность детали, мм² (рис. 3.1). Эти площади рассчитывается после приведения чертежа детали к средней линии (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Схема детали по

средней линии

На рис. 3.2 показана схема разделения поверхности детали на простые элементы. Причем размеры детали приведены к средней линии:

; ; ; .

Примеры формул для расчета площадей простых фигур:

; .

На рис. 3.2 П – односторонний припуск на обрезку по высоте детали. После вытяжки край детали будет волнистый и его нужно обрезать. Край волнистый из-за анизотропии свойств прокатанного метала (свойства разные вдоль и поперек направления прокатки); неравномерности контактного трения и т.д.

Для детали без фланца припуск на обрезку П выбирается из таблицы в

зависимости от полной (h) и относительной (h/d) высоты детали. Чем больше h

и h/d , тем большую величину имеет П.

Детали, полученные вытяжкой, могут иметь различную форму (рис. 3.3). Каждой типовой форме присваивается свой код, который при использовании САПР ТП задается в исходных данных. В зависимости от кода используются различные формулы для расчета диметра заготовки.

Код 1 Код 4

Код 2 Код 5

Код 3 Код 6

Рис. 3.3. Виды деталей, получаемых вытяжкой