Технологичность детали)

Способ и средства штамповки выбирают в зависимости от формы, объема выпуска и точности деталей. При требованиях к точности деталей в пределах возможностей формообразующей штамповочной операции выбор способа определяется объемом выпуска изделий. В производстве применяют два способа штамповки: комплексный и поэлементный. При комплексном способе штамповки контур (или часть контура) детали получают за один рабочий ход. Комплексную штамповку выполняют с помощью специальных штампов (СШ), упрощенных подкладных штампов (УПШ) и сменных пакетных штам­пов (СПШ), применяемых на универсальных блоках и на прессах- автоматах с нижним приводом. При поэлементной штамповке отдель­ные простейшие элементы контура (наружного и внутреннего) детали получают за один или несколько рабочих ходов, выполняемых после­довательно на универсальном оборудовании с помощью универсально-наладочных штампов (УНШ) или на специализированном оборудова­нии, оснащенном сменными комплектами инструмента (СКИ). Вид технологического оснащения для установленного способа штамповки и заданного объема выпуска изделий наиболее часто определяют на основе наименьшей себестоимости. Ориентировочно можно указать, что экономически целесообразным может быть использование УНШ и СКИ при поэлементной штамповке до 1000 штук деталей, исполь­зование СШ - при комплексной штамповке 100-500 тыс. штук деталей. При точности деталей, превышающей возможности формооб­разующей операции, применяют сначала операции, позволяющие получить заданную форму и размеры, а затем вводят в технологичес­кий процесс дополнительные калибровочные операции (зачистки, калибровки, правки и др.), позволяющие получить заданную черте­жом точность.

Анализ технологичности детали с целью отработки технологичнос­ти ее конструкции производят на всех этапах разработки изделия. Анализ технологичности детали на этапе рабочего проекта выполняют с учетом использования предполагаемой операции, используемых средств и способа штамповки. Анализ заключается в выделении конструктивных элементов, определении ТП (операций), пригодного для их получения, определении количествен­ных параметров этих элементов и сравнении этих параметров с допустимыми параметрами, которые можно получить за минимальное число переходов или операций.

Если все параметры удовлетворяют требованиям технологичности, то деталь считают технологичной, если хотя бы один из параметров не удовлетворяет этим требованиям, то деталь считается нетехноло­гичной для изготовления по выбранному технологическому процессу.

В этом случае возможны следующие пути преодоления возникшего противоречия:

1) выбрать новый вариант технологического процесса, удовлетво­ряющий всем количественно допустимым значениям параметров технологичности изготовляемой детали;

2) изменить эти параметры в соответствии с требованиями техно­логичности по согласованию с конструктором.

Порядок анализа технологичности конструкции:

1) установление пригодности материала для получения заданной формы детали;

2) установление возможности получения каждого элемента за минимальное число операций штамповки. Если какие-либо параметры превышают допустимые, то необходимо применить другой способ или по согласованию с конструктором изменить этот параметр. Такой же порядок работ и при изменении конструкции детали с целью создания более рациональной и экономичной формы заготовки.

Завершением работы по анализу технологичности конструкции являются предложения по изменению конструкторской документа­ции и внесение этих изменений в конструкторскую и технологичес­кую документацию.