Устройство горизонтов грохочения и скреперования

Выпуск крупных кусков руды — негабаритов через питатели я тем более через люки практически невозможен. Поэтому руду подвергают вторичному дроблению непосредственно в очистном забое и в специальных выработках на горизонте грохоче­ния (дробления) или на горизонте скреперования.

Конструкции горизонтов грохочения и скреперования зависят от применяемых типов погрузочного и доставочного оборудования, схем выпуска, доставки и погрузки руды в пределах очистных блоков.

Горизонты грохочения устраивают при доставке руды до откаточ­ного горизонта под действием собственного веса и разработке креп­ких руд, дающих значительный выход негабарита. Камеры грохоче­ния могут быть односторонние или двухсторонние.

На рис. 55, а показана схема горизонта дробления с двухсторон­ним выпуском. Отбитая руда через приемные воронки 1 перемещается в дучки 2 ипо ним в камеру грохочения, соединенную со штреком горизонта грохочения 3. Под каждую камеру грохочения проходят рудоспуск 4, который в верхней части перекрывают грохотной ре­шеткой 3 из рельсов, труб или двутавровых балок, соединенных ме­жду собой болтами и представляющей прочно связанную металличе­скую конструкцию. Размеры окна грохотной решетки зависят от допустимой величины выпускаемых кусков руды. Высота камеры грохочения должна быть не менее 2 м, а ширина — больше ширины грохотной решетки не менее чем на 0,5 м. При выпуске руды из дучек мелкая руда просыпается через грохотную решетку в рудоспуск ичерез люк попадает в вагонетки. Оставшиеся на грохотной решетке крупные куски руды дробят бутобоями или реже — вручную.

При засечке дучек (рис. 55, б) из камеры грохочения для обеспе­чения безопасности и надежности работ высота засечки (вертикаль­ная часть) не должна превышать ²/з высоты камеры грохочения, длина засечки 2—2,5 м, диаметр дучки 1,5—2,5 м. При таком офор­млении дучек образуется «козырек» в надпттрекопом целике, регу­лирующий величину слоя руды, выпускаемой: на грохот. При отсут­ствии «козырька» выпускаемая из дучки руда может полностью за-

полнить не только грохотную решетку, но и камеру. Для ликвидации этого нежелаемого явления потребуется много времени и затрат труда.

Различают следующие схемы устройства горизонтов скреперова­ния: скреперование руды в рудоспуск (рис. 56, а), скреперование руды через полок непосредственно в транспортные средства (рис. 56, б) и скреперование руды на аккумулирующую выработку.

Горизонт скреперования (см. рис. 56, а) с перемещением руды в рудоспуски устраивают следующим образом: на расстоянии 10— 12 м от подошвы откаточного орта проводят хозяйственный орт 4, из которого через 9—11 м засекают штреки 9 горизонта скреперования. На расстоянии 25—30 м от хозяйственного орта штреки сбивают вентиляционным ортом 8 и вен­тиляционным восстающим 10. Из откаточного орта под каж­дый штрек скреперования про­ходят рудоспуск 3, устье кото­рого оборудуют люком, а верх­нюю часть — грохотной решет­кой. Расстояние от стенки хо­зяйственного орта до стенки рудоспуска должно быть не ме­нее 2 м для удобного размеще­ния скреперной лебедки 5. Из штреков скреперования через 4—6 м проходят дучки 7, кото­рые в верхней части расширяют в приемные воронки. Первую

от рудоспуска пару дучек лучше засекать таким образом, чтобы выпускаемая из них руда не заполняла грохотную решетку. Отби­тая руда через приемные воронки по дучке поступает на штрек скреперования. Здесь ее скрепером 6 перемещают к рудоспуску 3. Негабаритные куски дробят непосредственно на подошве вырабо­ток скреперования взрыванием шпуровых зарядов или бутобоями.

Для обеспечения безопасности работ и сообщения с горизонтом скреперования из откаточного орта проходят ходовой 2 и мате­риальный 13 восстающие и запасной ходок 11 на вышележащий горизонт.

Скреперовапие руды через полок применяют при разработке креп­ких руд и значительномвыходе негабарита. Схема подготовки го­ризонта аналогична рассмотренной стой лишь разницей, что штреки скреперования засекают нопосродственно вкровле откаточного орта (см. рис. 56, б), а руду нагружают скрепером непосредственно в вагонетки.

Горизонт скреперования по сравнениюсгоризонтом грохочения имеет следующие преимущества: более безопасные условия работы при выпуске руды и лучшие условия проветривания;меньший объем нарезных работ ввиду отсутствия камергрохочения ирудоспусков для каждой камеры; более простая погрузкаруды через полок;

возможность грузить крупные куски руды. В связи с этим гори­зонты скреперования применяют чаще.

Несмотря на широкую распространенность, люковая погрузка руды имеет существенные недостатки: относительно низкую

производительность, затруднительность выпуска при наличии нега­баритных кусков, сложность, а иногда и опасность ликвидации зависаний руды.

Поэтому в последнее время люковые устройства в ряде случаев заменяют питателями качающегося или вибрационного действия.

На рис. 57 приведена схема размещения вибрационной доста-вочно-погрузочной установки в блоке. Установка состоит из вибра­ционной площадки 1, вибраторов 2, клиноременной передачи 3 иамортизаторов 4. Для оформления днища блока на уровне кровли откаточной выработки под углом 15—18° к горизонту через 12—15 м проводят наклонные выработки, в которых устанавливают погрузочные установки. В тупике этих выработок засекаются односторонние

или двусторонние дучки, которые в верхней части разделывают в приемные воронки. Отбитая руда из дучек поступает на вибраци­онную площадку и по ней — в рудничные вагонетки.

Глава IX