КОМПОЗИЦИОННЫЕ СПЛАВЫ
Композиционными называются сложные материалы, в состав которых входят нерастворимые или малорастворимые друг в друге компоненты, сильно отличающиеся по своим свойствам.
Преимущества композиционных материалов: высокие прочность, сопротивление хрупкому разрушению, модуль упругости, а также термическая их стабильность. Свойства композиционных материалов зависят от физико-механических свойств компонентов и прочности связи между ними, определяющейся в основном процессами адгезионного характера.
Основой металлических композиционных материалов (матриц) служит чистый металл или сплав, обладающий достаточной пластичностью. Матрица связывает композицию, придавая ей форму. В матрице равномерно распределены компоненты (наполнители). Поскольку основную роль в упрочнении композиционных материалов играют наполнители, их часто называют упрочнителями. Основные требования, которые предъявляются к упрочнителям, - высокие модуль упругости, прочность и твердость. Свойства композиционных материалов зависят также от формы, размеров и количества наполнителя.
По форме наполнителя композиционные материалы делят на волокнистые и дисперсионно-упрочненные. К волокнистым относятся композиционные материалы, упрочненные волокнами или нитевидными кристаллами тугоплавких соединений элементов (А12О3; SiC; С, В и др.), а также тонкой микронной металлической проволокой (W, высокопрочная сталь и др). Дисперсионно-упрочненными называются материалы, в которых наполнителями служат тонкодисперсные тугоплавкие частицы окислов, карбидов, боридов, нитридов (А12О3, SiC и др.).
К основным технологическим методам получения волокнистых композиционных материалов относятся: пропитка упрочняющих волокон матричным раствором, нанесение матрицы на упрочняющие волокна электрохимическим способом или плазменным напылением с последующим прессованием, пакетная диффузионная сварка многослойных лент компонентов и др.
Особый интерес для авиации и ракетной техники представляют композиционные материалы на основе алюминия и его сплавов. Их модуль упругости, пределы прочности и выносливости до температур 500...773 К - в 2-3 раза выше, чем у обычных алюминиевых сплавов.
На рис. 85 представлена зависимость модуля упругости и предела прочности от температуры испытания КМ на алюминиевой основе ВКА-1, упрочненного высокомодульными волокнами бора.
По сравнению с высокопрочным сплавом В95 и жаропрочным алюминиевым сплавом АК4-1 сплав ВКА-1 содержит 50 % волокон бора диаметром 100 мкм с ϭв = 2 500...3 500 МПа и Е = 400 ГПа. Это обеспечивает ему при 20°С (293 К) ϭв=1 000... 1 200 МПа, а при 400 °С (673 К) σв= 600 МПа (как у сплава В95 при комнатной температуре). Предел выносливости сплава ВКА-1 составляет 400...500 МПа, тогда как сопротивление усталости стандартных алюминиевых сплавов всего 120... 150 МПа. По длительной прочности при 400 °С (673 К) ВКА-1 ( = 400...500 МПа) в 5 раз превосходит самый жаропрочный алюминиевый сплав САП-24 ( =85МПа). Плотность ВКА-1 равна 2 650 кг/м3, по этому его удельная прочность σуд=41 км, то есть она выше, чем у высокопрочных сталей и титановых сплавов.
Для волокнистых композиционных материалов характерна анизотропия свойств. Дисперсионно-упрочненные сплавы этого недостатка не имеют.
Алюминию принадлежит ныне первенство в числе металлов, применяемых в самолето- и ракетостроении: 2/3...3/4 сухого веса пассажирского самолета, 1/20... 1/2 сухого веса ракеты - такова его доля в летающих конструкциях. Недаром его называют «крылатым», «летающим» металлом. Производство алюминия растет вместе с развитием авиации и ракетной техники [51-57].
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 3392;