Определение параметров и режимов работы уплотняющих устройств.
В настоящее время наиболее широко применяется уплотнение с помощью уплотняющей или выталкивающей плиты, которая служит для выгрузки отходов из заполненного кузова и, кроме того, может быть использована для их уплотнения. Процесс уплотнения бытовых отходов в кузове мусоровоза зависит от многочисленных факторов, и прежде всего от состава и свойств твердых бытовых отходов. Поэтому математические модели, которые связывали бы процесс уплотнения с усилиями, возникающими на уплотняющей плите, отсутствуют.
При расчете уплотняющего устройства можно использовать эмпирические зависимости, полученные при исследованиях процесса уплотнения бытовых отходов. Исследованиями Г. М. Белоцерковского установлено, что эти зависимости изменяются при увеличении коэффициента уплотнения. Поэтому рекомендуется использовать две зависимости:
и
где — давление на уплотняющей плите; причем первую формулу — при МПа, вторую - при МПа.
При уплотнении бытовых отходов, независимо от принципа действия уплотняющего устройства, материал воспринимает усилия, направленные вдоль оси машины, и сжимается. Одновременно с этим бытовые отходы стремятся расшириться в перпендикулярном направлении. Однако этому препятствуют стенки кузова, в связи с чем возникает боковое давление на стенки.
Приближенно принимается, что зависимость бокового давления q от осевого давления линейная, т. е.
где — коэффициент, характеризующий боковое давление при уплотнении отходов, .
Изменение давления вдоль кузова
где — давление на уплотняющей плите, МПа; — коэффициент трения отходов о стенки кузова; — периметр кузова, м; S — площадь уплотняющей плиты, м2; — расстояние от плиты до текущего сечения, м.
Давление в конце отсека, в котором сжимаются отходы, может быть определено путем подстановки в приведенную формулу х = L, где L — длина этого отсека.
При анализе работы выталкивающей плиты значение х зависит от положений плиты относительно задней двери кузова в процессе уплотнения.
Таким образом, давление упора
При работе выталкивающей плиты по назначению, т. е. при выгрузке бытовых отходов из кузова, возникает сопротивление, которое вызывается силами трения отходов о стенки кузова. Это сопротивление
где — расстояние от выталкивающей плиты до разгрузочного отверстия.
Для расчета деталей уплотняющих устройств и определения параметров и режимов работы гидравлической системы, их привода необходимо знать закономерность распределения давления на уплотняющей плите, обстоятельные исследования которой отсутствуют.
В первом приближении принимается, что в центре давления, расположенном на 1/3 длины уплотняющей плиты от ее внешнего конца,
где — давление, определяемое по приведенным выше формулам.
Момент М (Н-м) силы сопротивления на оси поворота плиты
где h — длина плиты.
В первом приближении считается, что давление распределено равномерно по всей поверхности выталкивающей плиты.
В зависимости от принятой системы передачи усилий на уплотняющую плиту определяют усилие или крутящий момент на механизмах привода.
Мощность, необходимая для привода выталкивающей плиты,
где Р - усилие, возникающее при работе плиты, Н; — максимальная скорость перемещения плиты, м/с; = 0,08—0,1 м/с.
Для работы уплотняющей плиты необходимая мощность
где ω — угловая скорость поворота плиты, 1/с; — момент сил сопротивления на оси поворота плиты, Н-м.
Определение основных параметров контейнерного мусоровоза. При определении массы перевозимых отходов то следует учитывать, что общая масса специального оборудования
где — масса специального оборудования; — масса одного порожнего контейнера; п — число контейнеров, устанавливаемых на машине.
Наибольшая масса перевозимых этой машиной отходов
— вместимость контейнера; — коэффициент, характеризующий заполнение контейнера, — плотность отходов, кг/м3.
Расход энергии, необходимой для работы машины, устанавливают по максимальному значению, которое имеет место при погрузке заполненных отходами контейнеров, и к начальному моменту их опорожнения
и
где т"к — масса контейнера и масса отходов, заполняющих его, кг; — скорость подъема контейнера, м/с; — кинематический коэффициент, характеризующий усилие на крюке крана; — скорость подъема платформы, = 0,2—0,3 м/с; — суммарный КПД, учитывающий потери в механической трансмиссии привода насоса гидравлической системы и гидравлические потери.
где т"к — масса контейнера и масса отходов, заполняющих его, кг; — скорость подъема контейнера, м/с, = 0,2—0,3 м/с; — суммарный КПД, учитывающий потери в механической трансмиссии привода насоса гидравлической системы и гидравлические потери.
Масса контейнера
где — вместимость контейнера; — коэффициент, учитывающий
степень заполнения контейнера.
Дата добавления: 2015-08-11; просмотров: 1456;