Расчет заклепочных соединений.

Заклепки, а также штифты, болты при поперечной нагрузке работают одновременно на срез и смятие. Определим число или диаметр заклепок по заданной силе F (Рисунок 52).

Срез соединительных элементов ведет к разрушению соединения. z - количество элементов (заклепок), i - число стыков (число плоскостей среза).

Рис 52.

Условие прочности на срез (Рисунок 52):

; где ;

;

- для пластичных материалов,

- для хрупких материалов.

При проектом расчете определяют необходимое число заклепок:

,

а также необходимый диаметр заклепки:

.

Проверка заклепок на смятие. Если на срез проверяются только заклепки, то на смятие проверяется более "мягкий" материал соединяемых мест. В результате смятия образуется зазор между заклепкой и листом (Рисунок 52. б).

;

- площадь смятия одного из элементов соединения.

;

Необходимое число заклепок . Из двух условий прочности определяют наибольшее число заклепок - z.

2.4.5 Расчет сварных соединений.

Сварные соединения образуются за счет сил молекулярного взаимодействия, для чего соединяемые детали, как правило, подвергаются местному нагреву до пластичного или жидкого состояния в месте контакта и охлаждаются с образованием сварного шва в этом месте.

Основным критерием надежности сварных швов является прочность. Допущение: при расчете напряжение в шве распределяется равномерно как по длине, так и по сечению.

Расчет соединения встык проводят на растяжение или сжатие но сечению соединяемых деталей без учета утолщения шва (Рисунок 53. а).

Рис 53.

, - расчетное и допускаемое напряжение для шва , где

φ - коэффициент прочности (зависит от технологии сварки):

φ = 0,9 - при ручной сварке; φ = 1,0 - при автоматической сварке.

Расчет соединения внахлестку угловыми швами проводят на срез по опасному сечению 1 – 1. Высота опасного сечения ≈ h sin 45^o = 0,7h

- сумма лобовых и фланговых швов.

Необходимая длина шва: (Рисунок 53. б).

2.5 Кручение и изгиб.