Механически обработанные сепараторы из текстолита (на основе фенольной смолы)
| Параметры и условия работы | Описание | Эскиз |
| Предельная скорость вращения | Применение сепараторов центрируемых по обойме подшипников позволяет увеличить предельные скорости вращения подшипников | 
|
| Рабочая температура | Постоянная рабочая температура до плюс 110°С | |
| Эффективность смазывания | Обладают низким коэффициентом трения, что обеспечивает великолепные антифрикционные свойства | |
| Вибростойкость | Хорошая производительность подшипников в условиях вибраций с сепаратором центрируемый по обойме подшипника. Обладают малой инерцией, хорошим динамический балансом | |
| Мгновенное ускорение и торможение | Великолепная производительность из-за малой инерции, хорошей механической сопротивляемости к граничным условиям работы | |
| Несоосность между валом и корпусом | Не рекомендуется к применению | |
| Комментарии | Сепараторы имеют высокую стоимость. Обычно применяется с высокоскоростными и/или высокопрецизионными подшипниками |
До последнего времени лучшими материалами для сепараторов главных опор считался текстолит. Но при скоростях 60000 * 100000 об/мин он разрушается из-за недостаточной теплостойкости, прочности и износоустойчивости. Поэтому в последнее время используются нейлоновые, капроновые и полиэтиленовые сепараторы.
Нейлоновые сепараторы при скоростях 30000 * 60000 об/мин за 400 часов не имеют значительных следов износа и деформации.
| Политетрафторэтилен (тефлон) | нейлон | полиэтилен | |
| Предел прочности при разрушении, кг/см2 | 140 – 316 | 90 – 105 | 120 – 160 |
| Теплостойкость, ºС | +300 | +(150 – 200) | +(60 – 80) |
| Рабочая температура | -80 – (+250) | -50 – (+150) | -50 – (+80) |
| Удельный вес, г/см2 | 2,2 | 1,15 | 0,92 |
| Гироскопичность, % за 24 часа | 0 – 0,03 | 0,03 – 0,04 | 0 – 0,01 |
| Коэффициент трения о сталь | 0,07 – 0,1 | 0,1 – 0,14 | 0,2 – 0,4 |
| Коэффициент трения между собой | 0,06 – 0,1 | 0,01 – 0,09 | 0,05 – 0,1 |
| Твердость по Роквелу, кг/см2 | 55 – 80 (по Шору) | 8,3 | |
| Износ при нагрузке до 30 кг/см2 |
Для повышения прочности полимерные материалы могут выполняться с разными наполнителями. Полимерные материалы, снижая моменты трения главных опор, повышают их качество и долговечность. Их можно использовать в условиях тропического климата.
Шарикоподшипники изготавливают из высокоуглеродистой хромистой стали. Кольца из ШХ-15; шарики - ШХ-6. Кольца и цапфы закаливаются до твердости НКС 61 
65, а шарики до ИКС 62 66.
От частоты шарниров и рабочих дорожек колец в значительной мере зависит работа, подшипников. Поэтому в прецизионных подшипниках качество поверхностей должно соответствовать 12 13 классу чистоты.
В зависимости от точности изготовления деталей шариковые подшипники делятся на 8 классов:
- нормальный (Н); - особо высокий (А.В);
- повышенный (П); - прецизионный (А);
- особо повышенный (В.П); - особо прецизионный (СА);
- высокий (В); - сверх прецизионный (С).
В гироскопических приборах применяют подшипники трех самых высоких классов: А, СА и С, т.к. при больших скоростях вращения даже малейшее искажение формы подшипника приведет к значительным динамическим нагрузкам и в конечном итоге к разрушению опор.
Дата добавления: 2015-08-04; просмотров: 2134;