Технология сварки и пайкосварки металлов медной группы (медь, латунь, бронза, манганин)

При сварке и пайкосварке используются медные присадки, традиционные присадки (П81, П14) и флюсы (бура, борная кислота, ФК-235, ФК-320).
Сварку меди лучше осуществлять не на водно-спиртовом растворе, а на обычной воде.

Таблица 5. Сварка и пайкосварка металлов медной группы

* В скобках указана концентрация спирта в водно-спиртовой смеси.
** Данный процесс осуществляется на обычной воде.

7.Технология сварки, сваркопайки и пайкосварки разнородных металлов

Технология сварки, пайкосварки и сваркопайки разнородных металлов основана на традиционных приемах.

Таблица 6. Сварка, сваркопайка и пайкосварка разнородных металлов

* В скобках указана концентрация спирта в водно-спиртовой смеси.
** Проволоку STC1-01R можно заменить обычной электрической алюминиевой проволокой соответствующего диаметра или проволокой из сплава АК.

Пример 1. Сваркопайкамеди электротехнической с алюминиевым сплавом.

На медной пластине (d = 3 мм) делается фаска под углом 45 градусов. Далее это место облуживается припоем АЛАРМЕТ-21 с бурой (или Ultra Flux). Затем облуживается алюминиевой проволокой STC1-01R с флюсом АФ-4А. Облуженная медь сваривается с алюминием проволокой STC1-01R диаметром 2,4 мм с флюсом Ф-34А (режим MODE I - 4, U = 140 - 150 В).

Пример 2. Сваркопайкаалюминиевой трубки Ø10 х 1 мм с трубкой из нержавейки 12Х18Н10Т Ø8 х 1 мм.

Поверхность нержавейки обрабатывается драчевым напильником, покрывается флюсом ФА-40 и облуживается присадкой STC1-01R диаметром 2,4 мм. Затем это место обрабатывается флюсом Ф-34А. Далее осуществляется сваркопайка алюминиевой трубки с нержавеющей с использованием присадки STC1-01R диаметром 2,4 мм.

8. Технология резки металлов и неметаллов

Наличие высокой температуры и большой скорости истечения факела плазмы позволяют резать практически любой негорючий материал, в том числе черные и цветные металлы, керамику, бетон, камень. Скорость резки низколегированных сталей толщиной 2 мм достигает 9 мм/с, толщиной 10 мм - до 1 мм/с.
Резка токоизоляционных материалов производится в режиме дуги косвенного действия “РЕЖИМ I” (“MODE I”).

Для получения качественной резки различных материалов:

• избегайте поперечного перемещения горелки относительно линии реза,
• поддерживайте постоянный зазор 1,5-2,0 мм между соплом горелки и разрезаемым металлом,
• подберите такую скорость перемещения горелки, при которой непрерывно видно световое пятно на подложке под линией реза и сохраняйте эту скорость постоянной,
• вынос грата устанавливайте небольшим боковым наклоном горелки.

Повысить качество реза можно при использовании различных упоров и циркулей из комплекта поставки, устанавливаемых на горелку с помощью хомута-кронштейна (см._комплект_поставки).

• Наденьте на горелку хомут-кронштейн и закрепите его с помощью стягивающего винта.
• Установите в хомут- кронштейн шариковый упор (см._комплект_поставки) таким образом, чтобы между соплом горелки и разрезаемым материалом при вертикальном положении горелки получился зазор около 2 мм и зафиксируйте его положение с помощью винта кронштейна.

Для вырезания круглых отверстий вместо шарикового упора используйте циркуль, входящий в комплект поставки.

При проведении резки следует иметь в виду, что аппарат своей плазменной струей должен выдувать расплавленный металл насквозь, через прорезанное отверстие.
В связи с этим резку необходимо начинать с края металла. Если это технологически невозможно, то необходимо высверлить отверстие, с которого будет начинаться разрез. При работе с тонкими листами возможно применение способа “копьевой резки”, то есть прожигание начального отверстия. При “копьевой резке” избегайте попадания обратной горящей струи и потока искр на сопло горелки, пока не образовалось сквозное отверстие. Для этого “копьевую резку” начинайте держа горелку под углом менее 90 градусов к поверхности металла. Помните, что получить качественный разрез с помощью "копьевой резки" не удается.

Тонкие листы стали (до 3 мм) можно резать в режиме дуги косвенного действия, установив переключатель “РЕЖИМ I” (“MODE I”) в положение “6”, а показания индикатора напряжения 170 -190 В.

Более толстые листы необходимо резать в режиме дуги прямого действия, при установке переключателя “РЕЖИМ I” (“MODE I”) в положение “6”. При этом регулятор “РЕЖИМ II”(“MODEII”)тожеустановитевположение“6”.

Дуга прямого действия включается автоматически при приближении сопла горелки к разрезаемому металлу на расстояние 2-3мм.

При движении горелки вдоль линии реза с очень малой скоростью или при её остановке дуга прямого действия может прерваться, что не является признаком неисправности аппарата.