Технология сварки низколегированных сталей

Центр сварки и испытания труб Всероссийского научно-исследовательского института по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов топливно-энергетического комплекса подтвердил возможность применения аппарата "Мультиплаз-2500М" и технологии плазменной дуговой сварки для сварки стыков труб из малоуглеродистых низколегированных сталей на объектах газификации. Аппарат осуществляет сварку низколегированных сталей толщиной от 0,5 до 10мм.

Таблица 1. Cварка низколегированных сталей

• ^{В скобках указана концентрация спирта в водно-спиртовой смеси.}

Cварка тонких сталей типа Ст.3 - Ст.20 толщиной ~0,4 мм производится в следующем режиме: переключатель “MODE I” находится в положении “1”, “MODE II” - выкл., а показания вольтметра составляют ~135-145 В. Присадочная проволока (типа “вязальной”) - Ø 0,8-1 мм. Для уменьшения скорости истечения из сопла газоплазменного потока имеет смысл не слишком сильно затягивать пробку заливной горловины, что позволяет сделать факел более мягким. С целью большей локализации теплового потока в зоне сварки можно применять сопло с отверстием Ø 1,5-1,7 мм (для этого можно с использованием простейшего приспособления рассверлить сопло Ø 1 мм, имеющееся в ЗИПе, сверлом соответствующего диаметра). Сварку лучше вести на медной или алюминиевой подложке, что позволит избежать перегрева и прожига стали.

3. Технология сварки алюминиевых сплавов

Технология сварки наиболее распространенных алюминиевых сплавов практически одинаковая: Заправьте горелку водно-спиртовым раствором. Зачистите место сварки напильником, при необходимости - обезжирьте. Прогрейте зачищенное место и посыпьте флюсом Ф-34А. При этом флюс расплавится и равномерно покроет место сварки. Прогрейте конец присадочной поволоки и опустите во флюс (для налипания флюса). Одновременно прогрейте деталь и присадку с флюсом. Сварку проводите в режиме дуги косвенного действия (см. табл. 2) левым горизонтальным способом (”углом вперед”). Горелку держите под углом 60-70 градусов к поверхности. Точно выбирайте расстояние от сопла горелки до зоны сварки, чтобы избежать «провала» металла. Если деталь массивная дополнительно подогрейте ее. После добавления в сварочную ванночку очередной капли присадки отведите горелку на одну секунду в сторону и верните плазменную струю на свариваемый шов, а присадку, по возможности, не вынимайте из ванночки. Удалите остатки флюса (для флюса Ф-34А ветошью смоченной в воде).

Таблица 2. Cварка алюминиевых сплавов

*В скобках указана концентрация спирта в водно-спиртовой смеси.
** Проволоку STC1-01R можно заменить обычной электрической алюминиевой проволокой соответствующего диаметра или проволокой из сплава АК.

4. Технология сварки и пайкосварки нержавеющих сталей

Заправьте горелку водно-спиртовой смесью и выведите на соответствующий режим работы (см. таблицу 3). В местах сварки снимите фаски и установите нужный зазор между деталями. Используйте комбинированный способ сварки: сварку в режиме дуги прямого действия прерывайте удалением сопла - для прогрева факелом в режиме дуги косвенного действия. Флюс не применяйте. При повышенной шероховатости сварного шва уменьшайте напряжение, подбирайте соответствующую присадочную проволоку или увеличивайте концентрацию спирта (неболее60%).

Пайкосварка эффективна при работе с "нержавеющей" сталью толщиной менее 2,5мм. Заправьте горелку водно-спиртовой смесью и выведите на нужный режим (см. таблицу 3). Зачистите место пайки металлической щеткой и равномерно прогрейте до появления цветов побежалости. Посыпьте флюсом, например "HARRIS". Расплавьте флюс так, чтобы он равномерно покрыл место пайки. Ведите пайку справа налево. Одновременно разогрейте кромки соединяемых деталей до температуры плавления припоя. Расплавляется припой соприкосновением с прогретым металлом и, стекая на кромки деталей, образует прочное соединение.

Таблица 3. Cварка и пайкосварка нержавеющих сталей

* В скобках указана концентрация спирта в водно-спиртовой смеси.