Конструкция червячных колес

Червячные колеса по условиям работы изготавливаютсоставными: центр колеса - из стали, реже из серого чугуна, а зубчатый венец - (бандаж) - из антифрикционного материала (рис. 38). Бронзовый ве­нец

а)

б)

- штамп. уклон , но не менее 10 мм. для посадок H7/r6

Риc. 38. Конструкции червячных колес со штампованной или кованой ступицей: а - бронзовый венец запрессован на сту­пицу и закреплен винтами; б - бронзо­вый венец залит на ступицу, на ободе которой есть углуб­ления

установлен на центр с натягом по посадке: H7/p6; H7/r6; H7/s6.Эту конструкцию рекомендуется применять для передач с относитель­но невысоким тепловыделением, так как при значительной разнице в коэффициенте линейного расширения у бронзы и стали или чугуна при высокой температуре натяг уменьшается и надежность соединения сни­жается. Для предотвращения осевого взаимного смещения венца и сту­пицы червячного колеса в стыкуемые поверхности ввертывают винты с последующим срезанием головок (см. рис. 38,а).

В серийном и массовом производстве применяют биметаллическую конструкцию червячного колеса, бронзовый венец которой отлит в форму с предварительно вставленным в него центром. Для гарантии от смещения венца на заливаемой поверхности центра выполняют пазы различной формы (см. рис. 38,б).

4.1.3. Конструкция червяков

червячных передач

Червяк в большинстве случаев делают за одно целое с валом. Витки червяка могут быть нарезаны на токарном станке, если (рис. 39,а,б) или получены фрезерованием, если (рис.39,в).

Рис.39. Конструирование червячного вала: а) ; б) ;

в) ;

Одним из основных требований является конструктивное обеспе­чение высокой жесткости червяка. С этой целью расстояние между опорами стараются сделать как можно меньшими. Диаметр вала червя­ка в ненарезанной части назначают таким, чтобы обеспечить, по воз­можности, свободный выход инструмента при обработке витков и необ­ходимую величину упорного заплечика для подшипника.

При относительно малом диаметре червяк приходится выполнять по рис.39,в. В этом случае высоту упорного заплечника в местах установки подшипников согласуют с наружным диаметром червяка.

4.1.4. Допуски формы и расположения поверхностей

для деталей червячной передачи

Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червяч­ных колес устанавливаются ГОСТ 2403-75. Этот стандарт определяет правила указания на чертежах параметров зубчатых венцов. Другие данные, необходимые для изготовления этих деталей, приводятся на чертеже в соответствии с требованиями ЕСКД.

На изображении цилиндрического червяка (рис. 40) указывают: диаметр вершин витка , длину нарезной части червяка по верши­нам , размеры фасок Сна концах витка, шероховатость боковых по­верхностей витков Ö.

Рис.40. Параметры зубчатых венцов червячной передачи, указыва­емые на чертежах

На изображении червячного колеса (рис.40) указывают: диаметр вершин зубьев , ширину зубчатого венца , расстояние от базового торца Т до средней торцовой плоскости колеса , наи­больший диаметр , радиус поверхности вершин зубьев R, размеры фасок С или радиусы притупления торцовых кромок зубьев, шерохова­тость боковых поверхностей зубьев.

4.1.5. Корпусные детали

червячных редукторов

Форму и размеры корпусных деталей определяют при компоновке редукторов; корпусные детали червячных редукторов конструируют в двух исполнениях: при небольших межосевых расстояниях мм корпуса делаются неразъемными, при мм - разъемными.

В разъемных корпусах линию разъема делают по линии оси вала червячного колеса. В неразъемных корпусах необходимо предусмот­реть возможность сборки редуктора, т.е. боковые крышки необходимо выполнить такого диаметра, через которые может войти внутрь редук­тора червячное колесо.

В зависимости от расположения червяка относительно колеса чер­вячные редукторы выполняются с нижним, боковым и верхним располо­жением червяка. Нижнее расположение червяка обычно применяется при скорости скольжения м/с. Что касается размеров элемен­тов самого корпуса редуктора, то при его конструировании можно пользоваться рекомендациями, которые приведены для корпуса зубча­того цилиндрического горизонтального редуктора (см. рис.19). Допус­ки формы и расположения элементов корпусных деталей см. на рис.24.