Оценка допустимости дефектов

Допустимость дефектов оценивают путем сравнения измеренных значений характеристик дефектов с их предельными (нормативными) значениями.

Основной браковочный критерий - амплитуда эхо-сигнала (эквивалентная площадь). Измеренное значение амплитуды А сравнивают со значением контрольного А_к и браковочного А_бр уровней чувствительности с учетом глубины залегания дефекта. Если А>А_бр, дефект считают недопустимым по амплитуде (бракуют), если А_бр≥А≥А_к - допустимым. Иногда контрольный уровень не используют. В этом случае отбраковывают любой зафиксированный (А≥А_бр) дефект, понятие допустимый дефект здесь не используется. Такая альтернативная система оценки обычно вводится, когда разность размеров недопустимых и допустимых дефектов сопоставима с точностью измерения амплитуды эхо-сигналов и, следовательно, не может быть достоверно зафиксирована. Кроме того, она целесообразна, когда исправление дефектного участка экономически выгоднее, чем наблюдение за допустимыми дефектами в последующей эксплуатации изделия. Примером может служить контроль сварных швов тонкостенных труб (3...5 мм) малого (25...40 мм) диаметра.

Отражатели сА<А_к и с А<А_бр (при отсутствии контрольного уровня) фиксации не подлежат, т.

Окончательную оценку допустимости дефектов с А_бр>А≥А_к проводят по условным протяженности, высоте, площади и числу дефектов на единицу длины (площади, объема) изделия. Если измеренное значение хотя бы одной из этих характеристик превышает предельно допускаемое, дефект считают недопустимым.

Полученные в результате контроля данные измерений и вывод о наличии или отсутствии дефектов нормативного размера фиксируют в отчетном протоколе (заключении). Вывод о качестве изделия записывают в альтернативной форме: соответствует или не соответствует техническим условиям. Протокол входит в паспортную документацию изделия, передаваемую заказчику, который организует наблюдение за развитием допустимых (в изготовлении) дефектов посредством системы эксплуатационного контроля.