ДЕФОРМАЦИОННЫЕ МАНОМЕТРЫ 18 страница

У = Уо + toy

преобразующую входную величину при x=Xi в y-=Y_min (в частном случае 0), а при х=х₂ в y=Y_max. Таким образом, при этой операции смещается начало шкалы и вводится масштабный коэффициент (дробное или целое число). Так построены основные стандартные УП ГСП (см. 9.1).

Чаще характеристики датчиков нелинейны. Например у термоэлектриче­ского термометра стандартных градуировок нелинейность характеристик, свя­зывающих ТЭДС с температурой, достигает 5—6%. Некоторые датчики имеют еще большую нелинейность. Унифицирующие преобразователи, работающие с такими датчиками, кроме рассмотренных выше операций, должны еще и линеаризовать характеристику. При работе ИИС совместно с ЦВМ операции по линеаризации характеристик могут выполняться вычислительными ма­шинами (гл. 1).

В качестве примера УП, выполняющего линейную операцию, рассмотрим преобразователь, работающий с термоэлектрическим термометром ТТ

(рис. 10-8). Преобразование в этом случае выполняется в два этапа. На пер­вом этапе устанавливается нуль шкалы вычитанием начального напряжения Uo_t часть которого составляет ЭДС термопары из-за температуры свободных концов, отличной от градуировочной t_G=Q ^СС (см. 3.5). Напряжение U₀ по­лучают от моста с помощью делителя напряжения, позволяющего использо­вать термопары хромель-копель ХК, хромель-алюмель ХА и платинородий-платина ПП. Медный Я_м, и манганиновые R3 и R4 резисторы подгоняют так, чтобы выходное напряжение моста менялось при изменении темпера­туры по тому же закону, что и ТЭДС при изменении температуры свобод­ных концов. Масштабирование сигнала, т. е. его изменение в k раз, удобнее всего выполнить с помощью измерительного усилителя, имеющего стабиль­ный коэффициент усиления. Для этого усилитель охватывают отрица­тельной обратной связью ОЦ.

При использовании резистивных датчиков для смещения нуля сиг­нала применяют неуравновешенные мосты, выходное напряжение кото­рых зависит от разности сопротивле­ний. На рис. 10-9 приведена схема такого моста, предназначенного для работы с термометром сопротивле­ния ТС. Чтобы исключить влияние изменения сопротивления соедини­тельных проводов на выходной сиг­нал моста, термометр сопротивления включают по трехпроводной схеме. Увеличение сигнала в к раз может быть осуществлено, как и в случае с тер­мопарой, измерительным усилителем. При этом к зажимам а, в (рис. 10-9) подключают аналогичный усилитель (см. зажимы а, Ъ_у рис. 10-8), охваченный отрицательной обратной связью для стабилизации коэффициента усиления.

Возможны и другие способы смещения нуля и масштабирования. В при­веденном примере унифицирующее преобразование выполнялось в аналоговой форме. Значительно выгоднее преобразовывать аналоговый сигнал в код, а затем выполнять масштабирование и линеаризацию [28, 42].

Коммутирующие устройства или коммутаторы наибо­лее часто используются для поочередного подключения датчиков ко входу системы или, иначе говоря, для временного разделения каналов.

Если коммутаторы предназначены для переключения аналоговых сигна­лов, например напряжений, то его основной характеристикой является по­грешность коэффициента передачи:

V вых — Ubx

6-

U

где с/_вх —сигнал на входе коммутатора; и_ВЫх — сигнал на выходе комму­татора.

При передаче кодовых сигналов или при частотной модуляции носите­лей эта характеристика практически не имеет значения. К другим характери­стикам относятся: быстродействие или число переключений в секунду; число датчиков, которое может обслужить коммутатор; максимальная частота ком­мутации каждого канала.

По принципу действия коммутаторы делятся на контактные и бескон­тактные. В контактных коммутаторах датчик подключается замыканием механических контактов, т. е. контактными ключами. Контактные ключи, к ко­торым относятся электромагнитные реле всевозможных типов, обладают ма­лым сопротивлением в проводящем состоянии R_np (сотые доли ома) и прак­тически бесконечно большим в разомкнутом /?об_Р. Быстродействие контакт­ных ключей предельная рабочая частота не превышает нескольких сотен герц. К контактным коммутаторам относятся и силовые искатели, частота переключений которых не превышает нескольких десятков герц.

Бесконтактные ключи представляют собой элементы с управляемой про­водимостью, например диоды, транзисторы, фоторезисторы и др. Они позво­ляют производить переключения с частотой в десятки мегагерц, но у них сопротивление #_Пр значительно больше, чем у бесконтактных, a Roo_p от­лично от бесконечности.

По конструкции коммутаторы можно разделить на аппаратные и схем­ные.

К аппаратным, представляющим собой конструктивно целое устройство, относятся, например, шаговые искатели, ртутно-струйные коммутаторы, элек­тронно-лучевые распределители и др. Среди них наиболее распространенным типом является шаговый искатель, представляющий собой ряд неподвижных пластин, расположенных по окружности, на которых имеются изолированные ламели — контактное поле. Вдоль этого контактного поля перемещается по­движная щетка. Число неподвижных контактов в одном ряду у шаговых искателей— 11, 17, 25 или 50, а число рядов, по которым одновременно пере­мещаются жестко связанные между собой, но электрически изолированные щетки, равно 4—8. Коммутация шаговыми искателями происходит со скоро­стью, не превышающей нескольких десятков шагов в секунду.

Схемные коммутаторы собираются по какой-либо схеме из контактных или бесконтактных ключей.

Коммутаторы могут работать в режиме обегающего и выборочного кон­троля. В первом режиме к системе периодически поочередно подключаются все датчики. В режиме выборочного контроля подключение датчиков проис­ходит по некоторой программе.

Запоминающие устройства. В ИИС измерительную информацию прихо­дится не только использовать в процессе измерения и контроля, но и хра­нить в течение определенного времени. Кроме того, в ряде случаев информа­ция вообще не может быть использована непосредственно после ее получе­ния и должна быть сохранена в запоминающем устройстве (ЗУ).

Основными характеристиками любого ЗУ служат его емкость и скорость записи и получения необходимой информации.

ЗУ часто делят на оперативные — более быстродействующие, но обла­дающие сравнительно малой емкостью, и внешние — с низким быстродей­ствием, но с большей емкостью. Кроме того, их можно подразделить на пе­риодические и непериодические. В периодических записанная информация находится в периодическом движении по отношению к записывающим и счи­тывающим устройствам. Поэтому информация может быть выбрана только в определенные моменты времени. В непериодических движение информации отсутствует и ее выборка осуществляется специальными переключающими цепями в любой произвольный момент времени. Скорость получения данных в этом случае больше.

Информация из ЗУ может выбираться как с ее разрушением, так и без разрушения. В некоторых устройствах с разрушением вместо разрушенной информации вводится новая.

ЗУ могут быть выполнены: на магнитных сердечниках; на перфораторных картах и лентах; на магнитных носителях и др.

Перфокартные ЗУ представляют собой стандартные ленты (перфоленты) или карты (перфокарты), информация на которые записывается в виде кодо­вых комбинаций круглых или прямоугольных отверстий, причем коду «1» соответствует отверстие, а коду «О» — его отсутствие. Коды чисел записы­ваются на ленту в виде параллельных дорожек, каждая из которых соот­ветствует определенному разряду.

При выборке информации с ленты все разряды считываются параллельно. Осуществляется считывание, например, с помощью контактных щеток, сколь­зящих по поверхности ленты. При попадании щетки в отверстие в ее цепи возникает импульс тока, фиксируемый специальным устройством. Существуют и другие методы считывания, например с помощью фотоэлементов. С перфо­ленты информация считывается со скоростью 150—300 знаков в се­кунду.

Емкость перфокарт может достигать 960 двоичных разрядов, или 24 чи­сел. Практически число разрядов, записанное на перфокарте, оказывается меньшим «з-за необходимости иметь служебную информацию, например но­мер перфокарты и т. д. Информация с перфокарт может выводиться теми же методами, что и с перфолент.

Перфораторные ЗУ имеют то преимущество, что могут неограниченно долго храниться и многократно использоваться. Широкое распространение перфораторных ЗУ объясняется тем, что большинство вычислительных ма­шин имеет устройства для ввода информации с перфораторных ЗУ и вы­вода информации на них.

Среди ЗУ с магнитными носителями широко распространены магнито­графы (магнитофоны), устройства с магнитными дисками и магнитными ба­рабанами. Емкость подобных ЗУ достигает нескольких сот миллионов- еди­ниц информации.

Устройства представления информации. В связи с резким возрастанием потоков информации, получаемых с помощью ИИС, чрезвычайно важным ста­новится согласование этого потока с пропускной способностью человека-оператора.

Эффективная деятельность оператора, т. е. скорость, с которой он вос­принимает информацию, точность восприятия и т. д. определяются в первую очередь психофизиологическими факторами, характеризующими человека. Кроме того, важен характер информации и особенности технических средств. Поэтому при проектировании устройств отображения приходится ре­шать самые разнообразные задачи. К ним относится и компоновка щитов, на которых располагаются приборы, и определение типов знаков (симво­лов), их форм, размеров, цвета и многое другое.

Информацию, представляемую оператору, можно подразделить на три группы: оперативную, или экспресс-информацию, используемую оператором непосредственно в процессе контроля или управления технологическим про­цессом; статистическую, необходимую для последующей статистической обра­ботки и обобщений результатов контроля и измерения; отчетную, предназна­ченную для документирования результатов контроля и измерения.

Оперативная информация, как правило, представляется оператору с по­мощью показывающих устройств или средств сигнализации, а статистическая \м отчетная — с помощью регистрирующих устройств. Выбор того или иного показывающего устройства осуществляют, исходя из требований, предъяв­ляемых к устройствам отображения: точности, наглядности и т. д.

Показывающие устройства определяют количественную информацию о каждом измеряемом параметре. Однако при большом числе измеряемых ^параметров необходимо большое число показывающих устройств, с просмот­ром которых оператор может не справиться. Работа оператора облегчается, 'если информация ему выдается в комплексном виде. Можно, например, за­менить отдельные приборы одним экраном, на котором несколько значений параметров изображено разным цветом в виде графиков или таблиц.

В ряде случаев оператору целесообразно получать обобщенную инфор­мацию, характеризующую поведение объекта (или процесса) в целом. Такие формы предусмотрены в специальных устройствах — дисплеях.

Широкое применение для характеристики качественной информации на­шли в системах устройства сигнализации, показывающих, протекает ли кон­тролируемый процесс нормально или его параметры вышли за допустимые пределы.

В последнее время все чаще используются устройства отображения с иерархическим (многоступенчатым) способом определения информации. Ин­формация в этом случае предъявляется оператору в несколько этапов. На первом этапе оператору показывается мнемосхема, изображающая исследуе­мый объект и он получает качественную информацию о поведении объекта в целом. На следующем этапе оператору по его вызову сообщается каче­ственная информация о поведении отдельных блоков и устройств объекта. В дальнейшем происходит все большая детализация участков объекта. На последнем этапе оператору, по его требованию, представляется количествен­ная информация от отдельных датчиков.

Регистрирующие устройства (РУ), наиболее часто используемые в си­стемах, можно подразделить на механические и немеханические.

Механические цифропечатающие машины (ЦПМ), несмотря на сравни­тельно малое быстродействие (от 5—7 знаков в секунду до 25—30 строк в секунду, причем число знаков в строке может достигать нескольких сотен), .все шире используются для регистрации выходной информации в ИИС. Это объясняется тем, что они обеспечивают хорошее качество регистрации, а по Простоте и стоимости намного лучше немеханических РУ [1].

Немеханические РУ, к которым относятся светографические электроискро­вые; электрохимические; феррографические (магнитографические), обладают ■ значительно большим быстродействием, порядка 50—200 строк в секунду при числе знаков в строке 120—160, но все они значительно сложнее, дороже и требуют, как правило, специальных сортов бумаги [28].

10.4. ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИИС

При создании информационной измерительной системы наиболее ответ­ственным, определяющим эффективность ее работы при эксплуатации явля­ется этап проектирования. Этому этапу предшествует организационный пе­риод, когда принимается решение о целесообразности создания и внедрения ИИС: выделяются специалисты, денежные средства, производственные пло­щадки и оборудование, а также разрабатываются календарные графики вы­полнения работ и т. д.

При проектировании ИИС ориентировочно решается такая последова­тельность вопросов, взаимосвязь которых показана на рис. 10-10.

Ориентировочное

составление алгоритмической структуры системы

Оценка ожидаемых эффективности или качества системы с поэтапным уточнением

Окончательное составление алгоритмиче -ской структуры системы

Рис. 10-10

Разработка технического задания (ТЗ) на систему должна включать определение: круга задач, решаемых с ее помощью; требований, которым си­стема должна удовлетворять; погрешностей, быстродействия, надежности и т. д.; условий в которых система будет функционировать (температура, давление, влажность, источники питания, особые условия); ограничений, на­пример, по размеру, массе, стоимости или по используемым материалам и т. д.

При составлении ТЗ необходимо обратить внимание на ряд обстоя­тельств, важных для повышения эффективности системы: уровень автомати­зации на избранном производстве, квалификацию ИТР и обслуживающего персонала, возможности использования существующих измерительных уст­ройств для включения в систему; предварительный анализ экономической эффективности при внедрении ИИС.

Значительное место в ТЗ может занимать выбор выходной и входной из­мерительной информации. Трудность такого выбора определяется не только отсутствием подчас прямых способов измерения комплексных узкоотраслевых свойств и составов промежуточной и конечной продукции, но и различными требованиями к перечню измеряемых величин на этапах испытаний, исследо­ваний и модернизации производств, по сравнению с этапом постоянной про­мышленной их эксплуатации. Поэтому уже на этапе составления ТЗ необхо­димо предусмотреть возможности совершенствования, расширения функций

ИИС, а также подход к исправлению просчетов и ошибок в ТЗ, которые могут быть выявлены при испытании системы.

Составление алгоритмической структуры системы заключается в поиске и анализе существующих решений подобных задач, в изучении новейших раз­работок в смежных отраслях науки и техники, в использовании апробиро­ванных и оригинальных методов получения и обработки измерительной ин­формации.

Обработка измерительной информации касается не столько вычислитель­ных операций над данными прямых, косвенных и совокупных измерений с целью получения оператором результатов измерений в удобной для него форме, сколько для использования алгоритмических и структурных способов повышения достоверности измерительной информации (см. 1.5). Такая воз­можность применения ИИС особенно целесообразна в тех случаях, когда исходная информация от датчиков недостаточно достоверна ввиду большого числа влияющих, дестабилизирующих факторов, отсутствия датчиков для прямого измерения тех или иных технологических параметров, наличия силь­ной корреляционной связи между измеряемыми технологическими величи­нами и т. п.

Сложность определения, поддержания и поверки метрологических харак­теристик ИИС, особенно для многоканальных систем со сложной структурой, ставит перед разработчиками ИИС задачу автоматической поверки метроло­гической исправности элементов и каналов в функционирующей системе. Ре­шение метрологического обеспечения ИИС должно быть учтено при состав­лении алгоритмической структуры ИИС и реализовано при выборе техниче­ских средств для системы.

В информационной измерительной системе для технологических измере­ний в ЦБП могут быть рекомендованы следующие алгоритмические способы повышения достоверности измерительной информации о технологических ве­личинах:

1. Аналитическая градуировка функций преобразования датчиков для исключения их погрешностей нелинейности.

2. Коррекция или функциональная минимизация погрешностей (систе­матических, прогрессирующих или медленно изменяющихся случайных по­грешностей), в частности путем автоматической поверки нуля и чувствитель­ности измерительных каналов (от датчика или от вторичного преобразова­теля) или на основе использования принципа инвариантности академика Б. Н. Петрова с применением структурной избыточности.

3. Уточнение значений измеряемых величин, связанных известными ана­литическими зависимостями (например, уравнениями непрерывности, мате­риального баланса и т. п.).

4. Введение поправок на изменение дестабилизирующих факторов для коррекции показаний датчиков, т. е. уменьшения их дополнительных по­грешностей.

5. Статистическая обработка данных измерений случайных величин» в частности для определения стохастических зависимостей между технологи­ческими величинами.

6. Фильтрация низкочастотных и высокочастотных помех для исключения случайных погрешностей, связанных с диффузностью характеристик самого

365 объекта измерения и с наводками и шумами, влияющими на датчики и из­мерительные каналы.

7. Сравнение измеряемой величины с минимальным и максимальным ее значениями, за пределы которых по физическим соображениям она не дол­жна выходить, причем эти значения не должны совпадать с нижними и верх­ними пределами измерений датчиков. Сравнение значения измеряемой вели­чины во времени, т. е. производной, физически реализуемой в техноло­гическом процессе, со значением реальной скорости изменения величины в объекте. Определение фактов превышения сигналами этих значений приме­няется для обнаружения неработоспособного состояния или слоя измери­тельного канала. Эти сигналы в дальнейшем не учитываются при расчете результатов измерений.

В целом эти четыре этапа (рис. 10-10) объединяются созданием научной базы для обоснованного принятия решения по выбору структуры ИИС, удо­влетворяющей требованиям ТЗ. Важную роль при этом играет опыт и зна­ния проектировщиков, так как часто процесс приема решений может опи­раться на экспертные оценки.

Выбор структуры системы и технических средств ее реализации заклю­чается в определении некоторого множества возможных допустимых вариан­тов, удовлетворяющих предъявляемому ТЗ, и сравнении их между собой для отбора наилучшего.

Как в первой части, так и во второй возможно вести работу в двух на­правлениях. Либо синтезировать систему из имеющихся и принципиально но­вых узлов для удовлетворения требований ТЗ. Либо пересмотреть ТЗ для смягчения требования и ограничений, если выбираемые варианты отличаются слишком большой стоимостью, трудностью технической реализации или боль­шими сроками исполнения. Если удается выбрать наилучший вариант в смысле определенного критерия эффективности ИИС при удовлетворении основных требований ТЗ, то переходят к реализации системы на объекте.

Дальнейшая работа над ИИС — создание опытного образца и его испы­тание на объекте. Этот этап работы над системой является исключительно ответственным. При установке, монтаже, наладке устройств и реализации ал­горитмов и программ обработки информации в ИИС выявляются все преды­дущие недоработки и ошибки. Кроме того, проектировщикам систем необ­ходимо предусмотреть достаточно большой объем испытательного оборудо­вания и дополнительных программ технического диагностирования ИИС.

В заключение ИИС проходит опытно-промышленную эксплуатацию, после чего осуществляются внедрение системы в производство и анализ ис­тинного экономического эффекта, который дает ИИС.

Указанная на рис. 10-10 последовательность работы при проектировании ИИС ориентировочна. В зависимости от конкретных условий может варьиро­ваться как их последовательность, так и необходимость выполнения тех или иных этапов работы. Однако в любом случае на каждом из этапов работы принятие решения должно опираться на критерии оценки эффективности и качества ИИС. Причем эти критерии могут иметь ориентировочные значения, ^ по мере детальной разработки ИИС принимать уточненные значения вплоть до расчета окончательных их значений при внедрении системы в произ­водство.

Трудности оценки эффективности и качества ИИС заключаются в том, что сравнение систем и вариантов их структуры и технической реализации должно проводиться не по отдельным характеристикам, а по совокупности характеристик, которая к тому же может оказаться их сложной аналитиче­ской функцией [28, 42].

В последние годы ведутся интенсивные работы по отысканию обобщен­ных показателей качества (ОПК) ИИС. Однако пока нет ни единых отдель­ных показателей для систем при их сравнении, ни единой терминологии в квалиметрии систем. Хотя разработка таких оценок чрезвычайно трудоемка и сложна, она окупится той выгодой, которая будет получена при принятии правильных, а не ложных решений при создании ИИС.

Существующие подходы к оценке ОПК можно свести к следующим.

1. Определение эффективности системы путем сравнения ее с какой-то
другой. В этом случае критерий эффективности К имеет следующий вид:

С_р(/, п)/_и(*, п)

где /_Р (/, п) — количество информации, получаемое реальной «-канальной си­стемой; /_и (t_y п) — количество информации, получаемое идеальной /г-каналь-ной системой; С_р(/, п) — математическое ожидание стоимости реального про­цесса контроля; Cn(t, п) — математическое ожидание стоимости идеального процесса контроля за время

Критерии подобного вида не могут быть использованы при разработке новых систем, которые не с чем сравнить. Кроме того, и при наличии уже су­ществующих систем иногда трудно определить, например стоимость идеаль­ного процесса контроля, поскольку здесь возможны различные толкования.

2. Построение ОПК в виде суммы частных показателей с некоторыми ве-
совыми коэффициентами. Обобщенный показатель в простейшем случае за-
писывают в виде линейной суммы:

m _____

К= %Р1Щ, i = T, т (Ю-4)

частных показателей а_и характеризующих j-fi вариант системы. Коэффици­енты pi представляют собой весовые коэффициенты, показывающие важ­ность данного показателя, его вес или вклад в обобщенный показатель.

Для определения весовых коэффициентов собирают мнение (по установ­ленной программе и правилам) специалистов в данной области и на основа­нии экспертных оценок важности частных показателей формируют таблицы или матрицы этих коэффициентов. Часто такой метод оценки качества по принципу, положенному в основу определения весовых коэффициентов, на­зывают методом экспертных оценок.

ОПК в виде линейной суммы не всегда позволяет учесть многообразие требований, предъявляемых к системе. Иногда более удобным оказывается

показатель в виде _т

т ____

К = 2p<f(«i), i=h m, (Ю-5>

где f(oa) —функция, показывающая зависимость ОПК от i-ro частного по­казателя качества.

Иногда невыполнение требований, предъявляемых к каким-либо частным критериям ш _Тр, делает бессмысленным создание всей системы. В этих слу­чаях обобщенный показатель качества усложняют и он приобретает вид

К = П 1 (ос* — щ _Тр) 2 Pit (10-6)

где {s} — перечисление исключенных из произведения индексов, a 1 (а*— —а* тр) —единичная функция, равная 0 при at<ai тр.

Из произведения исключаются множители, соответствующие частным кри­териям, невыполнение которых не ведет к бессмысленности дальнейшей ра­боты. ОПК вида (10-6) является наиболее общим, из которого можно полу­чить показатели вида (10-4) и 10-5).

3. Третий подход к определению ОПК заключается в том, что находят взаимосвязь между стоимостью системы и набором ее технических характе­ристик. В настоящее время такая взаимосвязь для устройств, входящих в ИИС, не найдена. Поэтому, анализируя каждую существующую струк­туру (схему, узел и т. п.), проектировщик должен понять, за счет чего, т. е. каких схемных решений (каких элементов, методов коррекции, компенсации, автоподстройки и т. п.), в каждом случае получены те или иные преимуще­ства в технических характеристиках. Создавая собственную структуру си­стемы, он должен учесть недостатки каждой из сравниваемых (зная чем они обусловлены) и все достижения, которые можно и нужно использовать в но­вой ИИС. Тогда, если разработчик выполняет требования технического за­дания при проектировании системы, то из сравниваемых наилучшей ИИС, как правило, будет более дешевая.

В этом случае процесс выбора оптимальной системы можно свести к сравнительному анализу стоимости ^[6] возможных структур, обеспечивающих заданные характеристики и, в частности, точность и быстродействие.

Кроме перечисленных технических показателей качества ИИС, при их проектировании необходимо учитывать экономическую эффективность си­стемы от внедрения ее в производство. Эта эффективность определяется, с одной стороны, стоимостью создания и эксплуатации системы (с учетом ее надежности), а с другой — доходами от повышения производительности, качества, снижения себестоимости продукции, улучшения условий труда и техники безопасности и т. п. при внедрении ИИС. Учет перечисленных фак­торов весьма сложен и неоднозначен (из-за наличия, как правило, в контуре управления для реализации решений на объекте человека-оператора).

Существующие методики расчета экономической эффективности внедре­ния ИИС [42] следует считать ориентировочными, но достаточными для при­нятия решений по сравниваемым вариантам как на этапе предварительных расчетов при составлении ТЗ, так и при уточненных расчетах на этапах раз­работки ИИС и реализации ее на объекте.

[1]Правила 28 — 64 измерения расхода жидкостей, газов и паров стан­дартными диафрагмами и соплами. М., 1968. 151 с.

чаются.

[3]Удобно пользоваться раствором концентрацией 1 г-экв растворенного вещества на 1 л раствора, называемым нормальным и обозначаемым «н». Нормальный раствор, разбавленный в 10 и 100 раз, называется соответственно децинормальным и сантинормальным.

^[4] Т. е. для всех органических жидкостей, некоторых кислот, воды и т. п.,

[5]Измерительный блок — частотомер для измерения частот, их разницы и их отношения — выполнен на ферриттранзисторных логических элементах.

^[6] Стоимость тоже можно рассматривать как обобщенный показатель, так как стоимость системы определяется числом элементов, их ценой, потребляе­мой мощностью и т. д. Однако такой обобщенный экономический показатель не следует путать с обобщенными техническими показателями качества, о ко­торых шла речь.