ДЕФОРМАЦИОННЫЕ МАНОМЕТРЫ 9 страница

Рефрактометры отличаются достаточно малыми погрешно­стями (у=±2 %), если химический состав щелоков остается не­изменным. Зависимость показаний рефрактометрических кон­центратомеров от переменного химического состава щелоков не позволяет получить расчетную градуировочную характеристику _и повышает их погрешность до 3—4 % • Рефрактометры можно только условно считать неконтактными, что создает известные трудности при их эксплуатации, а сравнительная сложность и наличие хрупких оптических элементов снижает надежность этих приборов.

Тепловые концентратомеры для щелоков. Тепловые некон­тактные измерительные преобразователи нашли широкое рас­пространение при измерении расхода агрессивных и специаль­ных потоков бесконтактным способом, в частности в ЦБП (гл. 5). При этом характеристики тепломассопереноса определя­ются не только расходом (скоростью) вещества Q, но и его составом, концентрацией абсолютно сухих веществ с, т. е. вы­ходной измерительный сигнал первичного теплового преобразо­вателя Y является функцией двух величин: Y=f(Q, с). При использовании тепловых измерительных преобразователей для измерения одного из параметров потока, Q или с, неинформатив-ный параметр подвергается технологической стабилизации или технической коррекции в измерительной системе. Такие устрой­ства отличаются сложностью и неудовлетворительными метро­логическими характеристиками.

На основе использования принципа инвариантности много­канальных информационных систем были предложены и разра­ботаны [34, 37] тепловые двухпараметрические устройства для одновременного измерения расхода и концентрации абсолютно сухих веществ сульфатных щелоков в цикле их регенерации в сульфатцеллюлозном производстве [39].

В измерительное устройство входят: нагреватель двух пер-
вичных измерительных преобразователей в виде батарей термо-
элементов, выходные сигналы которых Y\ и Y₂ определяются за-
висимостями: V f /П \

* 1 —/i(Q. с);

Yz = f₂(Q, с);

вычислительное устройство, решающее систему (7-18) с целью нахождения Q и с или G = Qc и с; измерительные приборы для регистрации расхода и состава щелоков.

Неконтактные тепловые преобразователи могут быть двух типов в зависимости от способа введения тепловой энергии в по­ток: термоконвективные преобразователи, в которых при вводе тепловой энергии в поток и регистрации его энергетического со­стояния преобладают процессы переноса тепла путем конвекции и теплопроводности, и радиационные преобразователи, ввод энергии в поток от которых осуществляется практически безы­

нерционно, в основном путем излучения через «прозрачную» для данного спектра стенку преобразователя.

Второй тип нагревателя обладает лучшими динамическими характеристиками, однако его* конструктивная реализация бо­лее затруднительна, чем у первого, и пока с точки зрения на­дежности предпочтение для практического внедрения отдается термоконвективным преобразователям.

Рис. 7-32

Неконтактный тепловой датчик термоконвективного типа для многопараметрического измерения технологических парамет­ров, схематическое устройство которого представлено на рис. 7-32, состоит из отрезка трубопровода 6 длиной около 500 мм с приваренными фланцами 5, кольцевого нагревателя 7 и термочувствительных элементов 1, Г, 2, 2', 3, 3', 4 и 4'. Дат­чик вверху теплоизолирован и закрыт по всей длине отрезка трубопровода защитным кожухом (на рис. не показан).

Нагреватель выполняется из нихромовой проволоки диамет­ром 0,25 мм, которая наматывается с равномерным шагом 0,2— 0,25 мм на слой слюды толщиной 0,01—0,02 мм. Витки нагрева­теля промазываются термостойкой шпаклевкой и закрываются слюдоп ластом.

В качестве термочувствительных элементов используются две аналогичные группы термопар, каждая из которых форми­рует соответствующий выходной сигнал преобразователя Y\ и у₂. В каждую группу термопар входят основная измерительная батарея термопар /, компенсационная 2 и вспомогательные ба­тареи термопар 3 и 4, включенные дифференциально; все бата­реи термопар (по 10 спаев) устанавливаются на изотермической окружности трубопровода. Измерительные батареи термопар Jul' располагаются на расстоянии / друг от друга, которое ана­литически рассчитывается при нахождении функции преобразо­вания преобразователей и зависит от теплофизических характе­ристик вещества и условий его существования в технологиче­ском процессе. Компенсационные термопары 2 и 2' использу-

Датчик

пнп_г

Рис. 7-33

ются для компенсации влияния изменения температуры веще­ства в трубопроводе. Вспомогательные батареи термопар 3 и 4 в первом преобразователе и 3' и 4' во втором преобразователе выполняются аналогичными друг другу и служат для введения в измерительные сигналы Y\ и F₂ соответственно производной от температуры для улучшения быстродействия неконтактных тепловых преобразователей, что снижает их. инерционность в 2—2,5 раза (время установления показаний составляет 20—25 с).

Структурная схема двухпараметрического измерительного устройства на основе неконтактных тепловых преобразователей приведена на рис. 7-33.

Измерительные сигналы У\ и У₂ преобразователей ПИП1 и ПИП₂ приняты линейно зависящими от концентрации и расхода Щелока, проходящего по трубопроводу:

y_{1 =} a_lC—a₂Q;

(7-19)

У'2 = pV-P₂Q,

^где ai, аг, Pi и fa — известные коэффициенты зависимостей (7-18) сигналов преобразователей от расхода и концентрации.

Решение системы уравнений (7-19) относительно с и Q: с=Ма₁У₁-Р₁У₁);

Q = k_i(foY₁—a₁YJ, (7-20)

где k_t =--------------------- и k₂ =------------ — позволяет определить ал-

^a2$i — ^Рг ^а1 Ра — «2pi

горитмическую структуру вычислительного устройства.

Оно состоит из блоков умножения 1" и /', суммирования 2" и 2', на выходе которых формируются измерительные сигналы, пропорциональные измеряемым величинам с и Q. Устройства 3" и 3', 4" и 4' представляют собой согласующие усилители и измерительные приборы, соответственно, предназначенные для регистрации исследуемых величин. При желании, добавив мно­жительное устройство, можно, определять расход щелока с уче­том содержания в нем абсолютно сухих веществ G = cQ.

К достоинствам этих устройств следует отнести возможность аналитического определения их функций преобразования, удо­влетворительные метрологические характеристики (основная погрешность по каналу измерения расхода составляет у=±2,5%, а по каналу измерения концентрации — у=±3 %), незначительная инерционность (/_у=20ч-25 с), а также простота и надежность датчиков при бесконтактном способе определения информативных параметров. Кроме того, при использовании для управления технологическими процессами ЭВМ вычислитель­ные алгоритмы и представления результатов измерений могут быть реализованы на этих машинах.

Неконтактные тепловые многопараметрические устройства ввиду их перспективности для использования в ЦБП найдут широкое применение для измерения технологических величин в ряде целлюлозно-бумажных производств и в других отраслях промышленности.

7.6. рН-МЕТРЫ И ОКСРЕДМЕТРЫ

Способ измерения концентрации ионов в растворе, основан­ный на измерении разности электрических потенциалов двух электродов — измерительного, помещенного в исследуемый рас­твор, и сравнительного, помещенного в раствор с известной концентрацией и постоянным потенциалом, называется потен-циометрией. Наиболее широкое распространение этот способ на­шел для измерения активной концентрации ионов водорода, ха­рактеризующих кислотные и щелочные свойства водных раство­ров и окислительно-восстановительные свойства сред. По этим показателям можно контролировать ход многих технологиче­ских процессов.

В ЦБП широко используются приборы для измерения элек­тродных потенциалов в варочном производстве, в отбельных и промывных цехах, при технологических процессах хлорирова­ния, нейтрализации щелоков и сточных вод, при подготовке и отливе бумажных масс и в других производствах.

Водородные ионы в растворе появляются при диссоциации молекул воды

Н_аО^[Н+]+ЮН-].

Закон действующих масс применительно к реакции диссо­циации воды

[H+HOH-J
"²° [Н₂0]

(без учета коэффициентов активности ионов) дает значение К_н о — константы электролитической диссоциации воды, равное Ю^-14 (при г=22 °С). При концентрации недиссоциированных молекул воды [НгО]=1 закон действующих масс позволяет по­лучить значение концентрации ионов воды в виде

[Н+].[ОН-] = К_Н2о=10-¹⁴.

В нейтральном растворе концентрации ионов водорода и гидроксила одинаковы и равны

[Н+] = [ОН-]=,10-⁷. (7-22)

При растворении кислоты в воде концентрация ионов водо­рода в растворе возрастает, а ионов гидроксила соответственно уменьшается. При растворении щелочи в воде происходит об­ратный процесс.

Следовательно, измеряя концентрацию водородных ионов в водном растворе, можно характеризовать кислотность или щелочность электролитов. При этом пользуются показателем рН, равным отрицательному значению десятичного логарифма от активной концентрации водородных ионов:

pH=-lg[/_H20H+]. (7-23)

Нейтральные растворы характеризуются рН = 7; для кислот рН<7; для щелочей рН>7; в общем случае для [f_{H о}Н⁺] = а10^_ь водородный показатель определяется выражением pH=fe—\ga.

Значение рН может быть определено двояко:

калориметрическим способом, основанным на свойстве неко­торых веществ изменять свой цвет в зависимости от концентра­ции водородных ионов; он используется исключительно для ла­бораторного анализа;

потенциометрическим способом, основанным на измерении разности электрических потенциалов двух специальных электро­дов, один из которых, измерительный, помещен в исследуемый Раствор, а другой, сравнительный,— в известный стандартный Раствор и имеет постоянный потенциал.

Значение электродного потенциала зависит от природы ма­териала электрода, концентрации его ионов в растворе и тем­пературы раствора в соответствии с выражением Нернста:

£ = + —1пс, (7.24)

где Е₀ — постоянное значение потенциала электрода при нормальной кон­центрации его ионов в растворе; R, п и F — универсальная газовая постоян­ная, валентность, число Фарадея; с — концентрация ионов металла ( + ) или металлоида (—).

Для измерения концентрации водородных ионов наиболее логично в качестве сравнительного и измерительного электро­дов использовать водородные электроды, тогда при подстановке всех физических константа для Т-293К

Е = Е_о1- BL in [f_HH+]_x-E_o2 + *L In tf„H+]„ =

nF nF

= in [f_HH+]_x = 0,058pH_x, [B], (7-25)

так как

Eoi = E_oi и [/_нН+]„=1.

Иначе, разность напряжений электродной цепи линейно за­висит от измеряемой рН* и при t=20 °С составляет 58 мВ/рН. Температурный коэффициент для водородных электродов ра­вен 1,982^2,0 мВ/К.

Реакцию, происходящую на водородных электродах, погру­женных в раствор с ионами водорода Н+, можно рассматри­вать как окислительно-восстановительную. Действительно, окис­ление состоит в увеличении положительной или уменьшении отрицательной валентности или, иначе, представляет собой про­цесс получения молекулой или атомом положительных зарядов или потери ионом отрицательных зарядов: Н₂*±2Н^±2Н + 2е (е — заряд электрона). При восстановлении реакция идет в об­ратном направлении.

Если допустить, что окисления и восстановление всегда со­провождаются обменом электронов, то для характеристики сред с точки зрения их способности к взаимному окислению доста­точно руководствоваться значением активности окисленной формы.

Окислительно-восстановительная способность растворов определяется величиной еН окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), выражаемого в вольтах или милливольтах и измеряемого также системой двух электродов ¹ [21].

По условиям применимости электроды бывают: переносные (лабораторные), установленные на штативе и погружаемые в стакан с исследуемым раствором;

погружные, предназначенные для измерения рН или ОВП непосредственно в открытых технологических аппаратах, нахо­дящихся под атмосферным дав­лением;

проточные, используемые для измерения рН или ОВП раство­ров в трубопроводах;

специализированные, приме­няемые для работы в технологи­ческих аппаратах со специальны­ми условиями эксплуатации.

Последнее относится, напри­мер, к измерению рН в варочном котле при температуре раствора, доходящей до 150 °С и давлении, значение которого при варке со­ставляет 1,2 МПа. Любой отбор проб изменяет характеристики раствора и значения рН и ОВП. Поэтому измерение этих пара­метров необходимо производить непосредственно в технологиче­ских аппаратах, например в ва­рочном котле.

Для технических измерений рН измерительный преобразова­тель (ячейку) составляют из стеклянного измерительного и каломельного сравнительного электродов. Реже вместо кало­мельного применяют хлорсереб-ряный или сурьмяный электроды.

Погружной каломельный электрод (рис. 7-34,а) представ­ляет собой сосуд, имеющий внутреннюю 5 и наружную 7 по­лости, разделенные стеклянной пробкой 6. Во внутренней поло­сти находится слой чистой ртути 2 и пасты 3 малорастворимой каломели Hg₂Cl. На их границе вырабатывается потенциал, равный 241 мВ при £=25 °С и остающийся практически посто­янным из-за плохой растворимости каломели (незначительные колебания его могут быть связаны с изменением температуры). Электропроводящий насыщенный раствор хлористого калия 4 препятствует непосредственному соприкосновению каломели с исследуемой жидкостью. Контакт с последней производится через пористую прокладку 8. Платиновая проволока / осуще­ствляет контакт измерительной цепи со ртутью.

В последние годы вместо каломельного стали применять бо­лее простой, дешевый и нетоксичный хлорсеребряный элект­род [21}. Хлорсеребряный электрод представляет платиновый стержень, покрытый слоями серебра, а затем малорастворимого хлористого серебра AgCl и помещенный в раствор с ио­нами [С1^_].

Стеклянные электроды получили в настоящее время наи­большее распространение в качестве измерительных. Устройство такого электрода показано на рис. 7-34, б. Стеклянная трубка 4 имеет на конце шарик 1 из тонкого (толщиной менее 0,1 мм) специального (натриевого или литиевого) стекла. Он погру­жается в исследуемую жидкость. Шарик заполнен раствором химически чистой соляной кислоты 2, в которую помещается вспомогательный хлорсеребряный электрод 3.

В измерительную цепь стеклянного электрода включаются два дополнительных потенциала — потенциалы на внутренней поверхности стеклянного шарика и от вспомогательного хлор-серебряного электрода. Однако они постоянны и не искажают измеряемого значения рН.

В измерительной практике стеклянные электроды зареко­мендовали себя удовлетворительно. Они имеют устойчивые ха­рактеристики в течение длительного времени, одинаковую с во­дородным электродом зависимость E = f(pH_x), практически безынерционны.

К существенным недостаткам их относится наличие потен­циала асимметрии Е_ас, имеющего различное значение у разных образцов при рН = 0. Мерой борьбы служит длительное выма­чивание электродов в водном растворе, которое несколько сни­жает и стабилизирует потенциал асимметрии. Вторым недостат­ком является большое внутреннее сопротивление стеклянного электрода. Это приводит к необходимости в комплекте с элект­родными ячейками использовать измерительные устройства с большим значением входного сопротивления.

Стеклянные электроды (как и водородные) обладают поло­жительным температурным коэффициентом, превышающим по абсолютному значению отрицательный температурный коэффи­циент каломельного электрода. Такая измерительная ячейка имеет суммарное значение температурной погрешности порядка 0,2 мВ/К или 0,013 рН/К (для £= 15-^-50 °С). Поэтому требуется введение автоматической поправки на изменение температуры электродов в растворах.

Для измерения рН и ОВП в варочных котлах применяется измерительный преобразователь типа ДП-ОПр-2. Предел изме­рения для концентрации водородных ионов (1—5)рН, для ОВП 100—400 мВ. Этот преобразователь работает в комплекте с вы-сокоомным устройством рН-261 или прибором КСПВ.

Для работы с высокой температурой в варочных котлах ис­пользуется специальный состав электродного стекла (№ 121)

малый объем внутриэлектродной жидкости. Это позволяет гарантировать устойчивую работу стеклянного электрода в те­чение 200 ч при £< 150 °С.

Периодическое повышение давления, доходящее до 1,2 МПа, в основном влияет на работу электрода сравнения, в частности жидкостного контакта, электролитического ключа, соединяю­щего измерительный и сравнительный электроды. Это влияние устранено созданием системы противодавления в сравнитель­ном электроде путем подачи сжатого воздуха с давлением не­сколько большим (на 0,02—0,08 МПа), чем имеющееся в котле. Йакая система стабилизирует диффузионный потенциал в жид­костном контакте, обеспечивает умеренный расход электролита и предотвращает кипение насыщенного раствора хлористого калия в электролитическом ключе.

Измерительный электрод для измерения ОВП в варочных котлах типа ЭПВ-1 имеет корпус из стеклянной трубки, в ко­торую вплавлена платиновая проволока с шариком диамет­ром 1,5—2 мм на конце трубки.

I Так как температура при периодической варке изменяется •циклически от 70 до 140 °С, предусмотрена система температур­ной компенсации при измерении рН, осуществляемая с помо-^гщью медного термокомпенсатора ТК-150-01. Правила установки специальных электродных элементов описаны в литературе [35].

Измерительные и сравнительные электроды для определения ОВП исследованы значительно меньше из-за отсутствия стро­гой теории установления ОВП на электродах. Даже использо­вание благородных металлов (платины, иридия, золота, се­ребра) не позволяет получить воспроизводимых результатов вследствии влияния кинетики химических реакций и перемен­ных свойств растворов.

В ЦБП в настоящее время удовлетворительные результаты дает использование электродной пары платина — серебро для контроля процессов хлорирования при отбелке целлюлозной массы и при приготовлении гипохлорита по ОВП (преобразо­ватель типа ДПг-7).

Конструктивно устройство типа ДПг-7 (рис. 7-35) представ­ляет собой титановую трубу 7, в нижней части которой на •электроизоляционном материале 2 укреплены платиновое 3 и серебряное 1 кольца (электроды). Выводы с последних про­пущены внутри трубы к клеммам в головке датчика. Уплотне­ние колец достигается резиновыми прокладками и стяжным винтом 4. С помощью сальника 8 датчик устанавливается в объект.

Конструктивной особенностью датчика является наличие наконечника 6, вставленного на нижний конец устройства и закрепленного винтом 5. При извлечении устройства из объ­екта наконечник плотно прилегает к сальниковому уплотнению, что позволяет чистить и менять электроды, не нарушая техно-

Рис. 7-35

Рис. 7-36

логического процесса. Необходимость чистки связана с периодическим за-смолением электродов, а надобность в их замене вызывается разрушением платинового электрода под действием хлора.

Лучшие результаты в этих усло­виях (и при гипохлоритной отбелке) показывают иридиевые электроды [35].

Для измерения разности потенциа­лов при определении рН используются высокоомные измерительные потенциометры (рН-261) или до­полнительные промежуточные высокоомные устройства (ПВУ-5256) в комплекте со стандартными автоматическими прибо­рами ГСП. Для обеспечения высокого входного сопротивления электронных измерительных устройств в рН-метрах и оксред-метрах пользуются одним из известных способов [45]:

методом уравновешивающего преобразования, который в электронных измерительных устройствах реализуется введе­нием глубоких отрицательных оборотных связей, в частности во входных цепях используются катодные повторители Я_вх = = Явх.с.к£р = 10⁹ Ом;

контактным преобразователем с периодическим подключе­нием измеряемой разности потенциалов к образцовому конден­сатору, внутреннее сопротивление которого для постоянного тока определяется совершенством диэлектрических свойств изо­ляции и последующим периодическим измерением заряда кон­денсатора электронным измерительным устройством Я_Вх=#вн.к = = 10"-ь 10¹³ Ом;

электрометрическими каскадами электронных катодных пов­ерителей со специальными электронными лампами, имеющими большое сопротивление сетка—катод R_Bx.c.k или анод-катод /?₈ха.к (^если входной сигнал подается на анод, а напряжение питания на сетку), и напряжение питания анода (или сетки со­ответственно) £_а=8-М2 В, К„ = 10¹²-т-10" Ом.

В высокоомном преобразователе ПВУ-5256 используется первый способ повышения входного сопротивления. Он устанав­ливается в непосредственной близости к месту установки дат­чика, и его показания служат для контроля рН на месте изме­рения. Выходной стандартный сигнал 0—5 мА (0—50 мВ) мо­жет быть передан и измерен вторичным аналоговым электриче­ским устройством.

Упрощенная схема ПВУ-5256 приведена на рис. 7-36. Она состоит из пяти блоков: измерительной цепи /, вибропреобразо­вателя 2 для преобразования постоянного измеряемого напря­жения в переменное, электронного усилителя переменного тока 3, преобразователя 4 переменного выходного напряжения в пропорциональное постоянное, выходного усилителя постоян­ного напряжения 5 с указателем в виде миллиамперметра мА.

Терморезистор с сопротивлением Rt служит для автоматиче­ского введения температурной поправки, Rl, R2 и R4 исполь­зуются для- настройки пределов измерения, a R3 — для на­стройки цепи обратной связи. Резистор R_npl = № Ом дает выходное напряжение 0—50 мВ; при токовом выходном сигнале 0—5 мА резистор R_nP2 снимается. Подробнее со схемами температурной компенсации в рН-метрах можно познакомиться в (21].

Для определения ОВП в оксредметрах в качестве приборов используются стандартные автоматические электронные потен­циометры, например, КСПВ-2.

7.7. ВЛАГОМЕРЫ

Физические свойства бумаги и картона характеризуются це­лым рядом взаимосвязанных показателей, среди которых одним из наиболее важных является влажность. Действительно, экс­периментально установлено, что такие показатели, как число Двойных перегибов, растяжение под действием разрывных уси­лий, сопротивление раздиранию, толщина полотна при заданной прочности увеличиваются с возрастанием его влажности в оп­ределенных пределах. В то же время прочность полотна на раз­рыв и продавливание уменьшаются. Исследования показывают, Что неравномерность плотности намотки рулонов бумаги по Ширине является следствием неравномерности ее влажности. Степень и равномерность влажности бумаги в значительной мере влияют на качество дальнейшей ее переработки, на ее гладкость, лоск, печатные свойства.

Для обеспечения стабильности свойств готовой бумаги и картона (особенно на скоростных машинах) актуальное значе­ние приобретает проблема измерения влажности полотна (для управления) непосредственно в процессе его изготовления Контроль за изменением влажности полотна в процессе его производства имеет также большое значение для оптимизации технологических процессов обезвоживания и сушки, оказываю­щих существенное влияние на многие важные физические и ме­ханические свойства готовой продукции. Кроме того, поддер­жание влажности полотна в определенном диапазоне при усло­вии сохранения всех механических показателей в заданных пределах обеспечивает получение значительного экономического эффекта за счет сокращения удельного расхода пара или за счет экономии волокна и дорогостоящих наполнителей.

В целлюлозном производстве необходимо измерять влаж­ность древесины и древесной щепы с целью стабилизации этого технологического параметра для получения воспроизводимого качества древесной массы и оптимизации технологических про­цессов по экономическим показателям.

Влага является обязательным компонентом капиллярно-по­ристых материалов, к которым относится древесина, целлюлоза, бумага и картон. Для количественной характеристики содержа­ния влаги в материале применяются две величины: влагосо-держание и влажность. Влагосодержанию соответствует также термин абсолютная влажность, а под влажностью часто подра­зумевают относительную влажность. Влагосодержание U опре­деляется отношением массы влаги т_в, содержащейся в матери­але, к массе абсолютно сухого материала т_а

U = т_в/т_а.

Под относительной влажностью w понимается отношение массы влаги т_в, содержащейся в теле, к массе влажного мате­риала т:

W =—-=----------------

т /и_я + пи

Обычно эти величины выражают в процентах. Переход от
одной величины к другой может быть осуществлен по соотно-
шениям: _ГТ

U jjW
w =----------- , и —---------------- .

i + u i -

Под сухостью А понимают отношение

m m_a + m_B 1 — U

Виды измерения влажности подразделяются на прямые и косвенные. В прямых производится непосредственное разде­ление материала на сухое вещество и влагу, а в косвенных из­меряется физическая величина, которая функционально связана с влагосодержанием в материале. 254

Из прямых видов измерения влажности наибольшее распро­странение получил способ высушивания проб. В этом случае значение влажности определяется по формуле

w= ^G^"^C° , (7-26)

G_w

где G_w — масса пробы бумаги; G₀ — масса пробы бумаги в абсолютно су­хом состоянии; ш — влажность в процентах.

В лабораторных условиях значения G_w и Go определяются взвешиванием образца бумаги, помещенного в бюкс, на анали­тических весах до и после высушивания с учетом массы самого бюкса. Образцы высушиваются до постоянной массы в сушиль­ном шкафу или с помощью ламп инфракрасного излучения. На проведение одного анализа требуется от 20 до 40 мин. От­бор проб для определения влажности, например полотна, дол­жен производиться непосредственно на бумагоделательной ма­шине с максимальной быстротой для обеспечения большей до­стоверности результатов анаДиза, так как известно, что лист абсолютно сухой бумаги приобретает влажность окружающей среды за несколько секунд. Следовательно, измерение влажно­сти полотна непосредственно на бумагоделательной машине (или влажности материала в других агрегатах) может быть осуществлено только при использовании косвенных видов из­мерений.

Существуют многочисленные принципы построения влаго­меров на основе косвенных измерений влажности. Наибольшее практическое применение среди них для измерения влажности полотна нашли следующие (перечисленные в порядке распро­страненности) :

диэлькометрические (диэлектрические, емкостные), основан­ные на изменении диэлектрической проницаемости бумажного полотна в зависимости от его влажности;

СВЧ-влагомеры, использующие изменение степени поглоще­ния или отражения энергии электромагнитных волн сверхвысо­кой частоты (СВЧ) в зависимости от влажности полотна;

инфракрасные, ИК-влагомеры, основанные на измерении степени поглощения или отражения энергии инфракрасных волн в зависимости от влажности;

кондуктометрические, построенные на связи влагосодержа-ния с активным (омическим) сопротивлением отрезка бумаж­ного полотна, находящегося между электродами в цепи посто­янного или переменного тока промышленной частоты;

емкостно-индуктивные, использующие связь влагосодержа-ния бумажного полотна, перемещающегося в поле колебатель­ного контура, и потерь мощности колебательного контура вследствие изменения активного и реактивного его сопротив­лений.