Організація потокового виробництва
Потокове виробництво дозволяє зробити процес виготовлення виробів більш організованим, впорядковано розташувати устаткування дільниць та цехів за напрямом виробничого процесу. Усе це конче сприяє зростанню продуктивності праці. Потокове виробництво характеризується трьома головними факторами:
- робочі місця з технологічним обладнанням розташовуються послідовно по черзі операцій процесу виготовлення деталей або виробів (а також усі види контролю);
- за кожним робочим місцем закріплена певна робота, тобто одна чи декілька операцій, або декілька переходів;
- деталі або вироби, які виготовляються, обробляються або збираються, передаються від одного робочого місця до іншого або однієї операції до наступної за допомогою спеціальних транспортних засобів, які обслуговують допоміжні робітники.
Організація потокового виробництва є найпершою умовою для комплексної механізації і автоматизації виробництва.
Потокове виробництво припускає використання рухомо-потокових ліній або ж нерухомо-потокових ліній. Рухомо-потокові лінії (конвейєри) характерні для багатосерійного або масового виробництва.
Існують чотири ступені механізації й автоматизації виробництва:
- немеханізовані лінії з використанням ручної праці;
- механізовані лінії, на яких всі операції або більшість їх виконується на механізованому обладнанні або з його використанням;
- напівавтоматичні лінії, на яких всі операції виконуються автоматично, а завантаження і розвантаження або інші допоміжні операції протікають без допомоги механізмів;
- автоматичні лінії, на яких всі основні та допоміжні операції, а також контрольні та транспортні, виконуються автоматично.
Безперервність процесів здійснюють лінії двох типів:
- перервно-потокові (імпульсні, пульсуючі), періодичної дії;
- безперервно-потокові лінії, які характеризуються синхронним виконанням усіх операцій рівним або кратним ритму праці лінії.
Окрім того, потокові лінії можуть бути: однопредметними або багатопредметними; розрізняються за формою (прямолінійні, овальні, П-подібні та ін.); за замкненням (замкнуті та незамкнуті); однобічного обслуговування та двобічного, в залежності від розміщення робочих місць і т. ін. Потокові лінії можуть використовуватися для одного або відразу декількох технологічних процесів і для будь-якого технологічного циклу.
1.3.4 Вдосконалення обладнання, технологічного оснащення, інструментів та підйомно-транспортних засобів
Робочим місцем називається частина загальної площі, призначена для виконання даної операції.
Обладнання - це пристрої або механізми, на яких виконуються головні або допоміжні операції по виготовленню виробів.
Обладнання повинно забезпечувати наступні можливості:
- автоматизацію основних та допоміжних процесів;
- високі режими обробки;
- автоматичне завантаження і розвантаження виробів;
- багатоверстатне обслуговування;
- автоматизацію контролю;
- швидке та якісне переналагодження пристроїв на виготовлення інших виробів або складальних одиниць.
Тому основними напрямами вдосконалення обладнання є:
- використання автоматів, напівавтоматів та агрегатів;
- вдосконалення обладнання, тобто його модернізація, механізація та автоматизація;
- виготовлення спеціального, спеціалізованого обладнання та обладнання широкого призначення, в тому ж числі і з використанням автоматичних засобів контролю.
Оснащення-це пристрої для надійного закріплення, контролю або правильного розташування інструментів та деталей.
Вдосконалення оснащення повинно йти за наступними головними напрямками:
- точна та надійна фіксація заготовок та деталей відносно ріжучого інструменту або обладнання;
- швидке та надійне закріплення заготовок в пневматичних, гідравлічних, електромеханічних та інших пристроях;
- використання багатомістких пристосувань;
- можливість використання швидко переналагоджуваного оснащення, в тому числі універсально-складального.
Пристосування - це додаткова змінна частина оснащення робочого місця.
Інструмент - змінна частина оснащення, за допомогою якої виконується операція.
Вдосконалення інструментів може йти за наступними головними напрямками:
- використання ріжучого інструменту з твердосплавними пластинами (металокерамічними для чорних металів і мінералокерамічними для кольорових);
- використання діамантового інструменту;
- використання багатолезового інструменту;
- використання комбінованого інструменту;
- використання спеціальних раскатників для обробки внутрішніх різьбових отворів.
В електромашинобудуванні звичайно спостерігається великий потік вантажу, тому багато уваги приділяється вдосконаленню підйомно-транспортних механізмів.
Все це обладнання можна поділити на два основних види:
- обладнання безперервної дії;
- обладнання періодичної дії.
Вантажопідйомні пристрої використовуються як в головних цехах, так і при виконанні складських робіт.
Основними напрямками вдосконалення підйомно-транспортних засобів є:
- вдосконалення складських робіт з використанням уніфікованої виробничої тари;
- використання на дільницях пристроїв типу стелажів;
- використання, за можливістю, підвісних транспортних засобів;
- застосування багатоярусних складських приміщень або багатоярусних стелажів;
- механізація підйомно-транспортних засобів для пересування важких вантажів на великі відстані;
- створення єдиної системи механізованого міжцехового та міжопераційного транспортування вантажів без перезавантаження;
- автоматизація управління підйомно-транспортними засобами.
Дата добавления: 2015-04-07; просмотров: 960;