Сжатие газов низкого давления
Дожимные компрессоры (ДК) используются для повышения давления газов на входе на ГПЗ и выходе из него. Наряду с этим производится также дожатие промежуточных потоков (газов дегазации, деметанизации, деэтанизации и т. д.). Для этой цели могут быть использованы как ДК, так и эжекторы. Последние обычно применяются при больших избыточных давлениях основных сырьевых потоков и в тех случаях, когда газы по параметрам не отвечают требованиям соответствующих ступеней компрессора.
Для повышения давления газа в качестве газоперекачивающих агрегатов (ГПА) применяются поршневые газомотокомпрессоры и центробежные нагнетатели с приводом от газовой турбины и электродвигателя.
Поршневые компрессоры отличаются высоким к. п. д. (до 90%), низкими эксплуатационными расходами и большим диапазоном значений расхода и плотности газа. Недостатками этих компрессоров считаются повышенная удельная металлоемкость и низкая механическая надежность.
Центробежные компрессоры отличаются большой надежностью и меньшими удельными металлозатратами. Основными недостатками этих машин являются их низкий к. п. д. и снижение эффективности работы при изменении плотности газа„ подаваемого в компрессоры.
Дожимная компрессорная станция включает машинный зал, блок охлаждения и сепарации газа, систему циркуляции воды, используемой для охлаждения газа и компрессора, и блок регенерации отработанных масел.
Число ступеней сжатия зависит как от характеристики ГПА, так и от конечного значения давления газа.
Принципиальная технологическая схема двухступенчатого сжатия газа дана на рис. 16. Сырьевой газ после прохождения входного сепаратора поступает в 1-ю ступень компрессора.
Рис. 16. Принципиальная схема компримирования газа:
ДК — дожимной компрессор; С-1, С-2 — сепараторы; Х-1, Х-2 — холодильники; / — газ низкого давления; //, V — газ после I и II ступеней дожатия соответственно; ///, IV — смесь жидких углеводородов
Назначение входного сепаратора - отделение от газа механических примесей и капельной жидкости. После I ступени дожатия газ при необходимости охлаждается, при этом часто происходит конденсация воды и тяжелых углеводородов. Газ после отделения от образовавшейся жидкой фазы поступает во II ступень дожатия. Затем газ охлаждается, сепарируется и подается по назначению.
Жидкая фаза, отводимая с низа сепараторов после разделения от воды, подается на установку фракционирования.
При дожатии газов, прошедших низкотемпературную переработку, между ступенями дожатия не происходит конденсация тяжелых углеводородов. В этом случае сепаратор С-2 служит как маслоуловитель.
На практике, как правило, бывают известны состав сырьевого газа, его давление и температура, а также требуемая степень сжатия, которая характеризует отношение давлений после и до компрессии. В этом случае расчет процесса сжатия включает в себя определение потребной мощности привода компрессора, числа ступеней дожатия, температуры потока после ступени дожатия, состава жидкой и газовой фаз, образовавшихся при дожатии газа, а также плотности и объема газа после дожатия. Подбираются необходимые холодильники, сепараторы и другое вспомогательное оборудование компрессорного цеха.
В технической документации дается значение политропического или адиабатического к. п. д. компрессоров.
Дата добавления: 2015-06-10; просмотров: 1607;