Тема 5 Защита от опасностей технических систем и производственных процессов

Технологический регламент и его содержание

Технологический регламент (ТР) является основным техническим документом и определяет технологию, правила и порядок ведения процесса или отдельных его стадий, режимы и рецептуры изготовления продукции, показатели качества продукции, безопасные условия работы и действующие нормативные документы.

ТР разрабатывается для всех взрывоопасных и пожароопасных производств с учетом действующих норм, правил, положений на основе ТУ, ГОСТов и паспортов на оборудование.

Безусловное соблюдение всех требований ТР является обязательным и обеспечивает безопасные условия работы и сохранность оборудования, надлежащее качество продукции в соответствии с требованиями государственных, отраслевых стандартов, технических условий и т.д. Для безопасного ведения процесса в ТР указаны меры безопасности:

- при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования;

- при ведении технологического процесса и производственных операций (отбор проб, проверка приборов и т.д.);

- при отключении отдельных приборов и СА при пуске, выводе на режим, остановке агрегатов;

- при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

- при работе с термополимерами, пироформными отложениями, твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями;

- при удалении продуктов производства из технологических систем.

В ТР указывается перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнении производственных операций и обслуживания оборудования.

Срок действия технологического регламента устанавливается 5 лет (для ТР, разработанных для изготовления опытной партии или для производства продукции, впервые осваиваемой на предприятии – 3 года), по истечении этого срока ТР должен быть пересмотрен в установленном порядке. Разрешается продлить срок действия ТР еще на 5 лет при наличии незначительных изменений.

Внесение изменений и дополнений, связанных с изменением качества сырья, необходимостью изменения режимов, замены оборудования, производится согласно «Положению по разработке ТР на производство продукции».

Листы регистрации изменений и дополнений брошюруются в конце регламента, после листов с подписями. Записи в листах регистрации делаются черной тушью или черной пастой.

План ликвидации аварий

План ликвидации аварий (ПЛА) – это документ, который определяет меры и действия, направленные на спасение людей и ликвидацию аварий в начальный период их возникновения. ПЛА разрабатывается для объектов, аварии на которых угрожают здоровью и жизни людей, сохранности производственного оборудования и помещений, населенных пунктов, могут привести к экологическим катастрофам.

Цель разработки Плана ликвидации аварий (ПЛА):

· выявление всех возможных аварий и их развития;

· разработка мероприятий по предупреждению, ликвидации (локализации) аварий;

· конкретизация действий производственного персонала;

· конкретизация технических средств по защите людей и по локализации аварий на соответствующих стадиях их развития в пределах близлежащей территории, организации, объекта, цеха.

План ликвидации аварий (ПЛА) разрабатывается:

· в нефтяной и газовой промышленности для всех взрывопожароопасных производственных объектов (ПБ 08-624-03);

· в организациях по хранению, использованию и переработке растительного сырья для всех отделений, цехов, участков, в которых вероятны аварийные ситуации, связанные с пожарами и взрывами в производственных помещениях и сооружениях, силосах, оборудовании (РД 14-617-03);

· в коксохимических и металлургических организациях для каждого взрывопожароопасного и газоопасного технического устройства, участка, отделения, цеха, производства, а также для всей организации (РД 11-561-03);

· на опасные объекты системы газоснабжения (№69-ФЗ «О газоснабжении в Российской Федерации»);

· на конкретные объекты подземного строительства (ПБ 03-428-02);

· на участки шахт, разрезы и другие объекты угольной промышленности, на которых ведутся открытые горные работы (ПБ 05-619-03);

· на объекты обогащения полезных ископаемых (ПБ 03-571-03);

· на объекты открытых горных работ: карьеры, на которых ведутся взрывные работы; карьеры, эксплуатируемые в сложных горнотехнических условиях; драги (земснаряды); накопители жидких отходов (ПБ 03-498-02);

· на сооружения и оборудование, входящие в состав накопителей гидротехнических сооружений (ПБ 03-438-02).

Основные разделы, включаемые в ПЛА:

· Оперативная часть;

· Порядок действий и распределение обязанностей между участвующими в ликвидации аварий должностными лицами;

· Список учреждений и должностных лиц, немедленно извещаемых о пожаре, аварии, взрыве.

Для ряда объектов в ПЛА включают:

· план размещения помещений и основных технических устройств;

· принципиальную технологическую схему объекта.

Оперативная часть ПЛА содержит:

· места возникновения и вид аварий или аварийных ситуаций;

· мероприятия по ликвидации аварий и аварийных ситуаций;

· мероприятия по спасению людей;

· места нахождения средств для спасения людей и ликвидации аварий;

· перечень ответственных за выполнение лиц и конкретных исполнителей;

· действия пожарной службы организации по спасению людей и ликвидации аварий.

ПЛА необходимо пересматривать каждые два года. ПЛА подлежит утверждению за один месяц до окончания срока его действия. В предусмотренных законодательством РФ случаях проводится экспертиза промышленной безопасности ПЛА.

План локализации (ликвидации) аварийных ситуаций

План локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) разрабатывается на химически и взрывопожароопасные промышленные объекты, на которых вероятны аварии с выбросами токсичных и взрывопожароопасных веществ, взрывами в производственных помещениях, в аппаратуре, и в наружных установках, которые, в свою очередь, могут привести к поражению людей, разрушению технологического оборудования, сооружений, зданий, нанести вред окружающей природной среде. План локализации (ликвидации) аварийных ситуаций (ПЛАС) разрабатывается в целях:

- определения возможных сценариев возникновения аварийной ситуации и ее развития;

- планирования действий производственного персонала и аварийно-спасательных служб по локализации и ликвидации аварии на соответствующих стадиях ее развития;

- выявления достаточности принятых мер по предупреждению аварийных ситуаций на объекте.

Разработка ПЛАС может выполняться самостоятельно сотрудниками организации или с привлечением специалистов, имеющих опыт разработки деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов.

ПЛАС должен содержать:

- титульный лист;

- оперативную часть, в которой даются краткая характеристика объекта (технологического блока, установки и т.д.), мероприятия по защите персонала и действиям по локализации и ликвидации аварийных ситуаций;

- расчетно-пояснительную записку, в которой содержится подробный анализ опасности возможных аварий на предприятии.

ПЛАС и расчетно-пояснительная записка должны быть оформлены в виде отдельных переплетенных книг и утверждены техническим руководителем организации.

Не реже чем один раз в 5 лет ПЛАС пересматривается и уточняется в случаях изменений в технологии, аппаратурном оформлении, а также после аварии.

Знания ПЛАС проверяются квалификационной комиссией организации при допуске рабочих и руководящих работников и специалистов к самостоятельной работе, при периодической проверке знаний, а также во время учебных тревог и учебно-тренировочных занятий.

Содержание оперативной части ПЛАС определяется уровнем аварийных ситуаций, которые в зависимости от их масштабов могут быть:

- на уровне «А» аварийная ситуация характеризуется развитием в пределах одного блока объекта (цеха, установки, производственного участка), являющегося структурным подразделением организации (ответственный руководитель – начальник цеха или производственного участка, а до его прибытия – начальник смены или сменный мастер);

- на уровне «Б» ситуация характеризуется переходом за пределы одного блока объекта и развитием ее в пределах организации (ответственный руководитель – технический руководитель организации, до его прибытия – диспетчер организации или начальник цеха, производства);

- на уровне «В» аварийная ситуация характеризуется развитием и выходом за пределы территории организации, возможностью воздействия поражающих факторов на население близлежащих населенных пунктов и других организаций, а также на окружающую среду.

Результаты анализа опасности объекта представляют в расчетно-пояснительной записке, которая имеет следующую структуру:

- титульный лист;

- список исполнителей;

- оглавление;

- исходные данные (краткая характеристика объекта, блок-схема технологического объекта);

- характеристика опасных веществ, обращающихся в технологическом блоке (наименование вещества, молекулярную формулу, физико-химические параметры, данные о взрывопожароопасности, реакционную способность, коррозионную активность, токсическую опасность, характер воздействия на организм человека, индивидуальные средства защиты, меры первой помощи пострадавшим, а также методы перевода (нейтрализации) вещества в безопасное состояние);

- анализ известных аварий на объектах;

- оценка количества опасного вещества, участвующего в аварии;

- расчет вероятных зон действия поражающих факторов;

- предложения по реализации мер, направленных на уменьшение риска аварии;

- Раздел 1. «Технология и аппаратурное оформление блока»;

- Раздел 2. «Анализ опасности технологического блока»;

- Раздел 3. «Выводы и предложения»;

- Раздел 4. «Список использованных методических материалов и справочной литературы».

5.4 Безопасность технологического оборудования: классификация, требования безопасности и основные направления обеспечения безопасности

Технологическое оборудование делится на 3 класса: аппараты, машины и технологические транспортные средства.

В зависимости от назначения химическое оборудование делится:

- универсальное (применяется в различных химических производствах, например компрессоры, насосы, вентиляторы, газоочистное и пылеулавливающее оборудование, а также транспортные средства);

- специализированное (применяется для проведения одного процесса различных модификаций: теплообменники, ректификационные колонны, абсорберы и др.);

- специальное (предназначено для проведения только одного процесса: каландры, хлораторы, сублиматоры и др.).

Технологическое оборудование также делят на:

- основное (служит для ведения различных технологических процессов – химических, физико-химических и других, в результате которых получают целевые продукты: реакторы, контактные аппараты, колонны синтеза, конверторы и др.);

- вспомогательное (емкости, резервуары, хранилища).

Общие направления создания технологического оборудования

1) Унификация. Это означает устранение разнообразия в типах и типоразмерах оборудования. Введение унификации оборудования облегчает проектирование, изготовление и эксплуатацию аппаратов и машин, повышает их надежность и эффективность использования.

2) Интенсификация. Для предприятий химической промышленности характерными направлениями интенсификации являются рациональная организация труда, более полное использование установленных мощностей, имеющегося оборудования, совершенствование техники и технологии, механизация и автоматизация производства, повышение уровня непрерывности технологического процесса.

3) Эргономичность. Эргономичность обусловлена:

- антропометрическими свойствами человека – соответствие оборудования антропометрическим свойствам человека: размерам и формам человеческого тела и его отдельных частей;

- психофизиологическими свойствами человека – соответствие оборудования особенностям функционирования органов чувств человека (порог слуха, зрения, осязания и др.);

- психологическими требованиями – соответствие оборудования психическим особенностям человека, создание положительного эмоционального воздействия в процессе работы;

- гигиеническими требованиями – обеспечение условий жизнедеятельности и работоспособности человека при взаимодействии с оборудованием и окружающей средой. Группа гигиенических требований включает показатели температуры, влажности, радиации, шума, вибрации, выделения токсичных веществ и др;

- эстетические требования (дизайн).

4) Укрупнение химического оборудования. Применение укрупненного оборудования дает возможность увеличить его производительность при снижении капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Уменьшается число аппаратов и машин, общая протяженность промежуточных инженерных коммуникаций (энергетических, технологических и других линий, канализационных сетей), что способствует резкому сокращению числа необходимой пускорегулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации.

5) Повышение надежности оборудования. Эксплуатация оборудования зачастую бывает связана с обработкой токсичных, взрывоопасных веществ, осуществляется под высоким давлением или в глубоком вакууме, при высоких или низких температурах, больших скоростях перемещения материальных сред. Под надежностью понимают свойства оборудования выполнять заданные функции при сохранении эксплуатационных показателей. Надежность оборудования обусловливается безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью.

Безотказность - свойство системы непрерывно сохранять работоспособность в течении некоторого промежутка времени или при выполнении определенного объема работ в заданных условиях эксплуатации.

Долговечность - свойство системы сохранять работоспособность до наступления предельного состояния, то есть в течение всего периода эксплуатации при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Ремонтопригодность - свойство системы, заключающееся в ее приспособленности к предупреждению, отыскиванию и устранению в ней отказов и неисправностей, что достигается проведением технического обслуживания и ремонтов.