Сверла. Классификация, основные параметры, виды заточки.
Сверла предназначены для получения цилиндрических отверстий в древесине и древесных материалах.
По конструкции и назначению сверла делятся на три группы: спиральные, чашечные, для обработки пробок.
Спиральные сверла делят на три подгруппы:
– сверла с конической заточкой, применяемые для сверления отверстий вдоль волокон;
– сверла с центром и подрезателями для поперечного сверлен
древесины;
– сверла, оснащенные пластинами твердого сплава.
Сверла чашечные бывают следующих подгрупп:
– чашечные для получения неглубоких отверстий;
– к станкам СВСА-2 и СВСА-3 для высверливания сучков;
– с твердосплавными пластинами.
Сверла для обработки пробок делят на подгруппы:
– сверла цилиндрические пустотелые с выталкивателем для получния пробок;
– сверла для кольцевого сверления пробок;
– пробочники к станкам СВСА-2 и СВСА-3.
Сверла спиральные с центром и подрезателями (стальные по ГОСТ 22053-76 и твердосплавные по ТУ 2-035-631-78, ТУ 2-035-962-84) имеют типоразмеры с диаметром сверления 4...32 мм и длиной сверла 60...200 мм. Сверла цилиндрические спиральные с конической заточкой для сверления вдоль волокон (стальные по ГОСТ 22057-76) изготавливают короткие (длиной 45... 145 мм при диаметре 2... 12 мм) и длинные (длина 130...210 мм при диаметре 5...20 мм).
Сверла чашечные для высверливания сучков (стальные и твердосплавные по ТУ 2-035-594-77, ТУ 2-035-787-80 и др.) имеют диаметры 15...40 мм и длину 60... 150 мм. Сверла цилиндрические пустотелые с выталкивателями для обработки пробок (по ТУ 2-035-862-82) выпускаются диаметром 20...45 мм. Зенкеры цилиндрические и конические, комбинированные со спиральными сверлами, при диаметрах сверла 3...12 мм образуют углубления диаметром 8...22 мм. Материал сверл и зенкеров - стали Х6ВФ (НRСэ = 55...57), Р6М5 (НRСэ = 57...60), твердые сплавы ВК6, ВК8, ВК15.
Номинальные углы резания при сверлении составляют: α = 20...25°; β = 20...25°; δ = 40...50°.
Предпочтительны следующие угловые параметры сверл по ДСтП: α =18... 25°, δ = 45...60°. Частота вращения сверла рекомендуется в пределах 2500...3500 мин-1.
Сверла с направляющим центром и подрезателями затачивают с задней стороны основных лезвий, с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра. Правильно заточенное сверло должно иметь направляющий центр с симметрично расположенными гранями и осью пирамиды, совпадающей с осью сверла, основные лезвия, расположенные на одном уровне, и подрезатели одинаковой формы.
При конической заточке режущей части обе режущие кромки должны иметь одинаковую длину, одинаковый угол наклона к оси сверла и одинаковый задний угол (15–25°). Средняя часть поперечного ребра (перемычки) сверла должна совпадать с осью его вращения, длина перемычки не должна превышать 1,5–2 мм. Отклонения углов сверла от номинальных значений должны быть в пределах 1°.
Оборудование и приспособления для заточки сверл: заточной станок ЗБ633, универсально-заточной станок ЗА64, приспособления для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки сверл. Оборудование для заточки концевых фрез: универсально-заточной станок WTG-250.
Дата добавления: 2015-05-16; просмотров: 1125;