Типовой технологический процесс изготовления потенциометров

· Намотка обмотки. Способы намотки: на приспособлениях с ручным вращением; на обычных намоточных станках; на специальных станках для плоских каркасов или кольцевых каркасов.

Намотка ведется изолированным проводом (эмалированный провод или покрытый слоем окисла). В процессе намотки контролируют натяжения провода. Окончание процесса намотки определяется не числом витков, а величиной сопротивления.

· Крепление выводов. Гибкие выводы крепят на клеммах, зажимах, наконечниках, болтах. Неразъемное соединение осуществляют сваркой или пайкой.

· Покрытие элементов. Обмотки покрывают лаками, эмалями для защиты витков от механических повреждений и влаги. Сушка в печах индукционным способом. Необходима предварительная очистка торцов элемента и контактов от подтеков. Затем контакты лудят.

· Зачистка контактной дорожки.

Способы зачистки:

o Механический (скребками, фетровыми кругами с применением абразива, шлифовальным кругом);

o Химический, производится растворение эмали химическими реагентами с последующей промывкой в воде;

o Гидропульпой, состоящей из воды и абразивного порошка.

· Сборка и регулировка. Каркас с обмоткой соединяется с корпусом, крепится подвижный контакт. При этом должно быть обеспеченно заданное контактное деление и правильность расположения подвижного контакта относительно дорожки.

· Контроль

o Правильность расположения витков, целостность изоляции, качество зачистки контактной дорожки (лупа);

o Величину сопротивления обмотки;

o Линейность характеристики переменного сопротивления;

o Рабочий вращающий момент ползуна потенциометра (для кольцевых сопротивлений);

o Переходное сопротивление контакта при заданном давлении;

o Сопротивление изоляции.